【 注塑模模具、材料选择、制造过程】 注塑模模具用什么材料？这是注塑模制造过程中的重要问题。注塑模模具是制造高质量塑料制品的关键，它的质量和性能直接影响着最终产品的质量和性能。正确选择注塑模模具材料并制造出优质的注塑模模具非常重要。本文将详细介绍注塑模模具材料选择的重要性以及注塑模模具的制造过程。

注塑模模具材料选择的重要性

注塑模模具材料的选择是影响注塑模模具质量和性能的关键因素。根据产品的不同要求，需要选择不同的注塑模模具材料。

常见的注塑模模具材料有P20、718、S136、NAK80、H13等。P20模具是最基本的模具钢，可适用于生产大部分普通塑料制品。718模具是中级模具钢，适用于生产高要求的塑料制品。S136模具钢具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和良好的加工性能，适用于生产需要高表面光洁度的注塑制品。NAK80模具钢适用于生产高要求的注塑制品，成本相对较高。H13模具钢具有非常好的硬度和热稳定性，适用于生产高品质的注塑制品。

注塑模模具材料的选择需要综合考虑产品的要求、生产效率和成本等因素。

注塑模模具的制造过程

注塑模模具制造过程是一项精密、复杂的工作。以下是注塑模模具的制造过程

1. 设计注塑模模具

在制造之前，需要根据产品的三维CAD图纸来设计注塑模模具。设计还需考虑注塑模模具的材料、工艺和结构等因素。

2. 制造注塑模模具

一旦设计完成，制造注塑模模具的工作就开始了。这个过程涉及到数控铣床、电极放电加工、抛光和热处理等步骤。这些步骤会协同工作来制造出高品质的注塑模模具。

3. 装配注塑模模具

一旦注塑模模具制造完成，就需要将它们装配到注塑机上。这需要具有技能和经验的技工来完成。装配完成后，需要进行测试和校验，以确保模具完全符合要求。

总结

正确选择注塑模模具材料以及制造优质的注塑模模具是生产高品质塑料制品的关键。合理选择注塑模模具材料并正确的进行制造过程，可以确保注塑模模具的质量和性能，并为产品的生产提供良好的保障。