【 压铸模具材料，优缺点，选择】

什么是压铸模具？

压铸模具是用于压铸生产的工具，分为上下模两部分，上模和下模配合制作成一个可开合的模具，用于生产各种不同形状的铸件。

压铸模具的材料选用直接关系到铸件的成型质量和使用寿命，因此选择适合自己的材料是非常重要的。

压铸模具的常见材料

压铸模具的常见材料有H13、8407、FDAC、SKD61、NAK80等。下面将介绍其中几种常用材料的特点和优缺点。

H13

H13是一种高硬度、高强度的模具钢，具有良好的耐热、耐疲劳和耐磨损性能。由于其低热膨胀系数，故不易变形。

优点耐热、耐疲劳、耐磨损、低热膨胀系数。

缺点成本相对偏高。

8407

8407属于Cr-Mo合金钢，硬度高、耐磨损性能好，且具有优良的耐腐蚀性。

优点硬度高、耐磨损、耐腐蚀性好。

缺点成本相对较高。

FDAC

FDAC（或称为DAC）是一种特殊的冷作钢，具有优良的耐磨抗冲击性能，适用于大型铸造件的生产。

优点耐磨抗冲击性好。

缺点成本相对较高。

如何选择合适的压铸模具材料？

选用材料时应根据具体情况综合考虑，包括铸件的形状、大小、壁厚，生产数量等因素。

另外也要考虑到经济因素，如生产周期、成本等。因此，应选择性价比最高的材料。

最后，还应根据材料的特点，合理选择热处理工艺，以保证成型质量和使用寿命。

结论

选择合适的压铸模具材料对于铸件成型质量和使用寿命有着直接影响。在选择材料时应综合考虑铸件的形状、大小、壁厚等因素，选择性价比最高的材料，并合理选择热处理工艺。