（4）铝钼可提高切削性能和高温蠕变抗压强度，回火可靠性和二次硬化效果也是强过铬，并可抑制铬、锰、硅所引起的第二类回火延性，但钼也会增加渗碳趋向，常见冷作模具钢里的钼质量浓度一般为0.5%~5%，（3）铬铬会显著提升铝的切削性能，合理提高铝的回火可靠性。

　　钢中伴随着含镁数量的增加，先后形成（Fe·Cr），C、（Fe·Cr），C、（Fe·Cr）aC等碳化物，这种碳化物可靠性不错，进而减少铝的超温敏感度，提高铝的耐磨性，铬对钢表层具备钝化作用，使钢具备抗氧化作用，但铬含量高也会增加碳化物不均匀性和残留奥氏体量。

　　一般在合金结构钢冷作模具钢中铬的质量浓度为0.5%~1.5%，在高强度韧性冷作模具钢中，铬的质量浓度为4%~5%，在超耐磨微变型模具钢材中，铬的质量浓度为6%~12%，（7）钻、镍钻的主要功能是提高弹簧钢冷作模具的热硬性，提高二次硬化实际效果。

　　在硬质合金刀具冷作模具材料上，钻是不可或缺的粘接剂，1.钢的含碳量，含碳是决定冷作模具钢特性的重要因素，一般，伴随着含碳的提高，钢硬度、强度耐磨性提高，可塑性、韧性下降。

　　针对超耐磨的冷作模具钢，碳的质量浓度一般控制在0.7%~2.3%，以获取高碳钢奥氏体，从而形成一定量的碳化物，对需要耐冲击的高强度韧性冷作模具，其钢材的碳的质量浓度一般控制在0.5%~0.7%，以确保磨具得到充足的韧性，冷作模具钢的细晶强化关键特征是，添加强碳化物产生原素，得到充足数量铝合金碳化物。

　　并提高铝的切削性能和回火可靠性，从而达到耐磨性和强韧性的需求，所添加的基本元素以及功效概述如下所示，（1）锰锰会强烈的提升铝的切削性能，大幅度减少铝的Ms点，提升热处理后残留奥氏体量，这会对避免产品工件变型、淬裂，平稳尺寸是有好处的。

　　但减少铝的传热性，有非常大的超温敏感度，并加重第二类回火延性，因此，锰宜与钼、钒、铬、钨复合型加上，在耐冲击及高强度韧性冷作模具钢中的使用量受限制。

　　（5）钨钨的一大特点是会导致二次硬化，明显提高铝的热硬性，其提高耐磨性和减少铝的超温敏感度的功效好于钼，但钨会强烈的减少铝的传热性，过量钨还会继续促使钨的碳化物不均匀，钢的强度和韧性减少。

　　在大承载力冷作模具钢中，钨的质量浓度低于18%，而且常以钼或钒取代钨从而减少钨相对含量发展趋势，（2）硅硅也会增加铝的切削性能和回火可靠性，明显提高变形抗力及冲击性疲惫抵抗力，也可以提高抗氧化和耐腐蚀性，但硅促进钢里的碳以高纯石墨方式进行析出，导致渗碳趋向较为严重，并提高铝的超温敏感度和第二类回火延性。

　　依据磨具材料的特性规定，冷作模具钢成分特性如下所示，（6）钒钒主要是以V.C，方式存在钢中，因为V.C，平稳难溶于水，强度非常高。

　　因此钒能明显提高铝的耐磨性和热硬性，与此同时钒还可以细化晶粒，减少铝的超温敏感度，但祝成分太高，也会降低铝的可锻性和切削性，故钒的质量浓度一般控制在0.2%~1.5%。

　　2.细晶强化特性，镍既可以提高钢的强度又可提高铝的韧性，同时还可以提高铝的切削性能，含量高时，可明显提高铝的耐腐蚀性，但镍有提升第二类回火延性的趋势。

　　FDAC是预硬快钻削热作模具钢，FDAC具备迅速模具制作，优质高温强度和耐磨性，强度在出厂时就已经达到了HRC35-40，所以不用热处理工艺就能直接用以产口生产制造，能够大大降低模具制造的时间也，主要应用在铝，锌，镁合金压铸磨具和冲压模具上。

　　也经浑运用在大硬注塑模具中，如汽车发动机磨具等，DAC模具钢材具备迅速模具制作，优质高温强度和耐磨性，强度在出厂时就已经达到了HRC35-40，所以不用热处理工艺就能直接用以产口生产制造，能够大大降低模具制造的时间也。

　　主要应用在铝，锌，镁合金压铸磨具和冲压模具上，也经浑运用在大硬注塑模具中，如汽车发动机磨具等，成分 碳(C)0.33～0.42 锰(Mn)0.55～0.75 矾(V)0.30～0.80 硅(Si)0.80～1.20 铬(Cr)4.80～5.50 钼(M0)1.20～1.60 磷(P)≤0.030 硫(S)0.10～0.15 特性 1，硬度大达HRC39-44，达到迅速模具制作的需要。

　　2，加上营养元素，生产加工特性依然优异，3，具有良好的耐热，耐侵蚀作用特点，4。

　　具有良好的耐磨性与韧性。