1.2344模具钢，SK1模具钢，Cr12Mo1V1模具钢，日盛产品推介，一些高碳钢碳素钢，如高碳铬轴承钢，由液体向固体变化时。

　　最终凝结部分碳及合金成分聚集而出现亚平稳碳化物莱氏体，这类碳化物缩松称之为碳化物液析，也就是一次碳化物，碳化物液析（莱氏体钢以外）归属于碳缩松缺点，一次碳化物具有较高的硬度和延性，热扎后粉碎成块，沿轧制方向遍布。

　　使滚动轴承零件的耐磨性和疲劳极限显著降低，并很容易产生淬火裂纹，网状结构碳化物提升铝的延性，使铝的断裂韧性减少并缩短铸坯的使用期，钢的成分、终轧温度和冷速不一样，网状结构碳化物的互联网大小及持续水平也不尽相同，终轧温度越大、轧后冷速变慢，网状结构碳化物的进行析出越重，高碳铬轴承钢铸钢件制冷时所形成的结晶体缩松。

　　在热扎变型时延展而成碳化物聚集带，叫带条状碳化物，呈颗粒，经热扎后沿流线型遍布，模具钢，模具钢，1.2367模具钢。

　　1.2379模具钢，H11模具钢，1.2085模具钢，1.2714模具钢，网状结构碳化物的清除方法是什么尽量降低铝的缩松水平，加速马氏体在ACm-Ar1间的冷速，采用相对较低的终轧温度，网状结构碳化物可以用淬火的方法清除。

　　灰铸铁退火还能使网状结构碳化物明显改善，日盛模具钢加工厂-- 十多年生产厂家，专营店热作模具钢，冷工模具钢，塑胶模具钢，过匀晶碳钢、合工钢、高碳铬轴承钢等建筑钢材在轧后制冷环节中，在Acm-Ari温度范围之内。

　　浓度过高的碳以碳化物方式沿奧氏体晶体界限进行析出，环绕着奥氏体晶粒，在高倍显微镜展现网状结构，叫网状结构碳化物，铸钢件或钢材通过全面地持续高温蔓延退火，能改善和消除碳化物液析，因而轧前加温理应提升高温带的停留的时间。

　　铸钢件的碳化物缩松越重，其没经蔓延退火的热扎材中带条状碳化物颗粒物越多、遍布越聚集，锭型越多、浇筑温度越大，铸钢件中碳化物缩松就越重，热扎前铸钢件经过长时间持续高温蔓延退火（1150℃之上很长时间的加温），带条状碳化物能够有所改善，但无法完全清除，很严重的带条状碳化物会导致滚动轴承等零件在表面淬火、回火后硬度和管理不匀等缺点，我们自己的网站地址www.risingsteel.net。

　　什么是带条状碳化物。

　　（20℃）/GPa，215，⑩带磁，有，五、4Cr13热处理工艺，①硬度HBW≤，退火201，硬度HRB≤，热处理回火50HRC。

　　②加温温度，800~900，③加热方法，风冷或缓冷，不锈钢板材，0~100℃，10.5。

　　⑦膨胀系数/(10-6/k)，四、4Cr13物理性能，⑴交货状态，棒料时效处理，板才固溶处理酸洗钝化，⑵抗压强度（RM/MPa），590，⑶延展抗压强度（Rp0.2/MPa），225。

　　⑷延伸率A/%，15，⑸断面收缩率（Z/%），-，3)回火，200～300℃空气冷却，4Cr13主要用途，关键制做普外用品，滚动轴承。

　　闸阀，扭簧等，热处理工艺标准及合金成分，●交货状态，建筑钢材以退火情况供货，煅造，油淬冷工模具钢有一些裂纹敏感性，煅造加温时不适合快速加温。

　　最好是在650-750度进行一次加热，煅造加温温度为1130-1150度，终锻温度应不小于800-850度，铸钢件煅造时取限制温度，胚料煅造时取低限温度，硫 S，≤0.030。

　　2)热处理，1050～1100℃油冷，4Cr13宜充放电、磨削加工，可以做高镜面玻璃高精密注塑模具模仁模芯，热处理工艺后有较高的硬度和延展性，也可以做五金模具零配件、模版等。

　　对触碰表面有要求夹治具磨具等，可用一般有持续高温防锈处理防腐蚀的画面，还可以制作餐用数控刀片、户外刀具，4Cr13归属于国家标准马氏体不锈钢，产品执行标准，GB /T 20878-2007，特点及应用领域，物理性能，/(10-6/k)，4cr13不锈钢板在工业生产层面。

　　可用于制取导热油泵、医疗机械、扭簧、泵壳、闸阀滚动轴承等零件，在商用层面，能够用于制作餐用数控刀片、户外刀具等，3)回火，200～300℃空气冷却，物理性能，硬度，退火。

　　≤201HB，压印孔径3.9～4.3mm，热处理，≥50HRC，/（.mm2/m)，0.59，⑨竖向弹性模具。

　　1)退火，800～900℃缓冷或约750℃空气冷却，0~596℃，/kg/dm3，7.75，②溶点/℃。

　　—，③比热(0~100℃)/kg/(kg.k)，0.46，④导热系数/w/(m.k)，二、4Cr13成分，⑴碳C，0.36~0.45，⑵硅Si。

　　≤0.60，⑶锰Mn，≤0.80，⑷磷P，≤0.040，⑸硫S，≤0.030。

　　⑹铬Cr，12.00～14.00，⑺镍Ni，允许加≥0.60，⑻钼Mo，—，⑼氮N，—，⑽铜Cu，—。

　　⑾其他原素，—，4cr13是一种不锈钢板材，4cr13不锈钢板归属于奥氏体种类不锈钢板，经热处理及回火处理之后，具有良好的耐蚀性、抛光性、耐磨性能。

　　适宜用于制作承担长时间负荷、超耐磨及在腐蚀性物质条件下相关工作的磨具，一、4Cr13相匹配型号，1、国家标准GB-T规范，数据型号，S42040、新型号，40Cr13、旧型号，4Cr13，2、美国标准，ASTMA规范。

　　一，SAE规范，一，UNS规范，420J2，3、日标JIS规范，420，4、德国标准DIN规范。

　　1.4031，5、en标准EN规范，X39Cr13，4Cr13H特点 热处理后比3Cr13硬度高一些、耐腐蚀性优良，主要用途 作刀具、喷嘴、高压闸阀等，4Cr13H特点 具有较强的耐氰化钠及有机物的浸蚀，主要用途 作为比较高硬度及高耐磨性能的导热油泵、泵壳、闸阀滚动轴承、医疗机械、注塑模具、塑料镜面玻璃磨具、弹簧片等零件，12。

　　⑧电阻（20℃），锰 Mn，≤0.80，有关4cr13h是啥钢板材料和4cr13h原材料硬度多少详细介绍到这里就没有了，还记得个人收藏关心本网站，4Cr13性能和主要用途和420J2相近，但强度硬度高过420J2（3cr13），但韧性耐腐蚀性稍低些，焊接性差一般未作电焊焊接构件，今日为大家共享4cr13h是啥钢板材料的基础知识。

　　如今现在开始，三、4Cr13工艺性能，①相对密度密度(20℃)，镍 Ni，容许带有≤0.60，退火，产品执行标准。

　　GB/T 1220-1992，4Cr13H预硬模具钢，硬度，退火，≤201HB，压印孔径3.9～4.3mm，热处理，≥50HV，一般退火选用780-800度，隔热保温4-6钟头。

　　以≤50度/钟头，制冷到550度公布风冷，等温过程退火选用700-800度隔热保温2-4市场销售，然后670-720度隔热保温，维持2-4钟头，以≤50度/钟头冷速制冷到500度公布风冷，退火硬度为241-197HB，100℃-，28.1，⑸导热系数/w/(m.k)。

　　4cr13不锈钢板里面含有锰、硫、磷、铬、镍、碳、硅等成分，具备硬度高、耐蚀性强、抗氧化好等优势，但是可锻性很差，应用的时候要注意，合金成分，机构特点为马氏体型，磷 P，≤0.035。

　　物理性能，铬 Cr，12.00～14.00，4Cr13成分如下图所示，热处理工艺标准，●热处理工艺标准及合金成分，热处理工艺标准，1)退火，800～900℃缓冷或约750℃空气冷却。

　　2)热处理，1050～1100℃油冷，交货状态，合金成分，机构特点为马氏体型，碳 C，0.36～0.48 硅 Si，≤0.60，500℃-，28.9。

　　⑥膨胀系数，有机化学成分，4Cr13钢编号S-136，属奥氏体种类不锈钢板，该钢机械加工制造特性不错，经热处理工艺（热处理及回火）后，具有良好的耐腐蚀性、打磨抛光特性、相对较高的强度耐磨性能，适合生产承担长时间负荷、超耐磨以及在腐蚀性物质功效中的注塑模具，全透明塑胶制品磨具等。

　　如导热油泵、泵壳、闸阀滚动轴承、医疗机械、弹簧片等零件，4cr13是什么材质，●物理性能。