H13模具钢是世界广泛使用的坚韧兼顾的热作模具钢。H13模具钢有较高的延展性、切削性能和耐热冷疲惫性能，不易产生热疲劳裂纹。这一特点也是由H13热处理方法决定的。

　　1、退火工艺

　　H13模具钢归属于共析，选用基本完全退火或等温球化退火。H13模具钢的彻底退火工艺为:850~900℃×3~4h，隔热保温完成后随炉冷到500℃下列公布风冷;等温球化退火艺:845~900℃×2~4h/炉冷 700~740℃×3~4h炉冷，≤40℃/h，≤500℃公布风冷。H13模具钢经退火处理后，合适的机构由球状珠光体和少许颗粒状渗碳体构成，规定热处理工艺做到HB192~229，可以获得比较好的生产加工性能。针对品质要求高的H13水泥预制件，还应当开展避免小白点淬火。

　　2、热处理工艺

　　H13模具钢的淬火回火加工工艺可以采取渗碳炉、真空烧结炉和流动性颗粒炉加温，磨具表面光滑，热处理工艺变型小，零件使用寿命长。尤其是外快热式钢玉流动性颗粒炉维护加温，吸取渗碳炉和真空烧结炉加热一同优势，非常适合热作模具钢的热处理工艺加温。

　　H13模具钢选用渗碳炉做为加温后的通用性热处理工艺是:400~500℃加热，650~840℃加热，1020~1050℃奥氏体化，隔热保温完成后可视性应用性能规定选用空淬、油淬、气淬或分级淬火，等级分类环境温度可用500~540℃。

　　3、回火工艺

　　H13模具钢热处理后该开展2~3次淬火，以求得到所规定的结构力学性能。热处理后磨具温度是小于70℃的时候就应尽早淬火，这会对规格比较大、样子繁杂的热作模具至关重要。与此同时，为防止热作模具淬火时再次造成剩余应力，淬火加热和制冷应慢慢开展。

　　H13模具钢的回火工艺应依据热作模具的工作性质和实际的无效形状来决定回火温度和强度。一般高品质H13模具钢大多数选用540~650℃×3h高温回火，以提升模具韧性降低屈氏体(Ar)在模具钢中发生转变而造成延性。