退?抗压强度为269 -271HBW，压纹直径3，7 ~4.1mm，Cr12模具钢是一种广泛使用的高碳钢高铬莱氏体钢，具有较强的切削性能、耐磨性和热处理工艺，珠光体在钢中广泛使用。

　　可用于制造各种冷磨工具，如冲压模针、螺旋滚动模具、拉丝模具、原材料模具、冶金工业粉末模具、木匠切割机、冷切剪销孔、卡规等。在产品研发中，经过多次探索和试验，建立了科学合理的冶炼厂加工工艺、特殊的锭模和锻造工艺，使原材料组织均匀一致。此外，还选择了大剑钻新技术的应用。大大提高了作用。

　　缩短周期时间，降低成本和特性。1.精钢制成的真空脱气精细解决方案、交货状态、建筑钢材退火供应、镍 Ni。

　　允许残留成分≤0.25、3、螺旋冷扎磨具及耐磨滚轴、Cr12、中国GB标准号，1.2080法国DIN标准材料序列号，德国D1N x210cr12规范型号规格，英国BS BD3规范型号规格，Z200cr12法国AFN0R规范型号规格，X210cr13KU/X250cr12I西班牙UNI规范型号规格　　使用性能写作，主要用途，铜 Cu，允许残留成分≤0.30，硅 Si。

　　≤0.40，钴 Co，≤1.00、拉申成型模具、冷挤磨具、厚度不得超过2mm金属板、高效落料模具、冲压磨具、压印模具、2。

　　各种剪刀，放入刀片，木工刀片，锰 Mn，≤0.40，抗压强度，热处理，269～271HB3.7.～4.1mm，热处理，≥58HRC。

　　4.冷藏磨具、热固性环氧树脂成型模具、碳 C，2.00～Cr12是一种切削性能强、耐磨性好的合金结构钢，企业，(%)，退火温度，供应条件。

　　主要用于承受相对较小的负荷，需要冲压模具、插针、冷切剪刀、销孔、卡规、拉丝模具、压印模具、搓丝板、拉深模具、螺旋滚模等，磷 P，≤0.030，2，去应力退火软化处理，优良的加工成分，硫 S，≤0.030。

　　3.是一种应用广泛的冷工模钢，具有较高的耐磨性和良好的切削性能，特别是钼。

　　但冲击韧性差，主要用于承受相对较小的负荷，需要冲压模具和高耐磨针、冷剪刀、销孔、卡规、拉丝模具、压花模具、摩擦板、拉伸模具、螺旋滚动模具等，Cr12热处理950～油淬1000℃，二次淬550℃，合金元素，马氏体回火 未溶珠光体 残留的马氏体，铬 Cr，11.50～13.00。

　　热处理工艺，2，去应力退火软化处理，加工性能优良，高温淬火1100-1150℃，超低温热处理960-1050℃，热处理550-650℃，前者有二次硬化，热处理不少于2次。

　　每次2小时，热处理后可冷却或油冷。高温淬火前必须进行两次加热。加热时，应采取保证措施防止生锈。

　　产品名称、规格型号、材料原产地价格涨跌。强烈推荐经销商冷工模具钢模Φ14-50cr12宝武特冶-热扎，冷工模具钢20-100*300-610cr12mo1V1/D2大连特钢-热扎，冷工模具钢20-100*300-610SKD11大连特钢-热扎，冷工模具钢Φ抚顺特钢-热扎40-130cr12，冷工模具钢Φ抚顺市特钢煅烧140-200cr12，冷工模具钢Φ抚顺特钢-热扎，40-130cr12mov，冷工模具钢Φ抚顺特钢-热扎140-200cr12mov，冷工模具钢25-90*151-305cr12mov。

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　　（2）SiC/Ta复合涂层与基材融合良好，硬度为1738HV0.2，远高于板材强度。涂层中产生的渗碳体高硬相是大大提高4Cr13钢硬度的重要原因。实验材料为4Cr13马氏体不锈钢，试件宽度为φ20mmx4mm，试件两端面磨平，涂层端口打磨抛光，用甲苯超声波清洗试件后，预留暖风干燥。

　　自制双辉低温等离子渗金属材料炉采用渗Ta和生成SiC，Ta界面层的生产和应用φ3mmx30mmTa丝和Ta板制成的溅射靶材作为源极，4cr13试件放置产品工件极，源极与产品工件间隔20mm，应用纯度99.99％Ar气作为低温等离子体，激起气体，保护气体，流量监测为65ml／min，工作中标准气压为(35)±3）Pa，绝缘温度为(800±3）°C。

　　绝缘时间为40min，源极工作电压为1750~600V，产品工件极工作电压为-500~-350V，SiC复合涂层合成，Ta界面层完成后，进入H2和四甲基硅烷（TMS，Si(CH3)4)作为反映汽体。

　　H2气流监测10mL／min，1.00TMS流量监控mL／min，标准气压操作(60~3)Pa，绝缘温度为(80±3）°C，中源极工作电压为-800V~-700V，保温时间为20min。

　　产品工件极工作电压为-600V~-500V，1、4Cr13交货状态，煅烧、铸造、淬火、固溶处理、及时性等，2、4Cr13外观状态，黑皮肤状态，车光状态，2.1SiC／Ta复合涂层组织结构，3、结果，引言∶马氏体不锈钢的耐磨性不能满足业务需求。

　　此外，立即在钢基表面制作SiC涂层也会导致与厚钢板融合的不良问题。SiC/Ta复合涂层采用双辉低温等离子体表面冶金工业在4cr13马氏体不锈钢表面制作，分析涂层组织结构、表面硬度、粘结强度和摩擦磨损特性。结果表明，SiC/Ta复合涂层厚度为5~6μm，由SiC、Ta、由Ta2C和TaC组成，SiC/Ta/厚钢板在每层之间扩散连接。

　　与厚钢板融合良好，经双辉低温等离子体表面冶金工业处理后，表面显微硬度由279HV0.2提高到1738HV0.2，4Cr13不锈钢材料的固体力学特性也大大提高，摩擦因数比板材平均摩擦因数降低0.32，磨损量为板材磨损量的4%，生长发育、磁控溅射堆积、胶体溶液、疑胶等方法L7炎应用于板材表面的耐磨、耐腐蚀维护涂层，但由于SIC的热膨胀系数(4.91×10-6K-1)与马氏体不锈钢的热膨胀系数(410.1×当然，如果在马氏体不锈钢表面立即制作SiC涂层，则存在一定的差异。

　　此外，SIC和马氏体不锈钢之间的硬度差异也会导致涂层在使用中脱落。在SIC和钢厚钢板之间增加适度的界面层（产生复合涂层）是解决这个问题的重要途径。

　　但一般需要采用物理气体沉积、电镀工艺、干腐蚀等不同方式或设备，双辉低温等离子体表面冶金工业（双辉技术）是一种新的表面改性方法，可在钢、钛金属、钢合金板和厚钢板冶金金属层，原文选择双辉技术，首先使用强度高、柔韧性好的Ta(线膨胀系数为6.5×10-6K-1)作为溅射靶材，在4Cr13钢表面制作界面层，然后在界面层表面立即生成Sic。

　　然后在4Crl3钢表面形成一层SiC／Ta复合涂料分析了复合涂料的组织结构、粘结强度、硬度和摩擦磨损性能。上海叶钢金属材料投资有限公司仓库一角4Cr13钢板表面SiC／Ta复合涂料的制备及摩擦磨损特性，5、4Cr13产品类别，棒料| 板才| 4、4Cr13产品质量标准可根据需要，GB、HB、GJB、AMS、GB/T、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、EN其他。

　　从图1可以看出，SiC涂层与Ta界面层密切相关，无裂纹，Ta界面层高密度整齐，与4cr13钢板紧密融合，无明显孔隙和缝隙，从表1数据信息中得知。

　　Si从试品涂层表面向厚钢板内部结构逐渐下降，Ta先提高后减少，Fe、Cr逐渐增加，扩散层连接在每层中间。4Cr13钢板表面的平均显微硬度为279HV0.2。4Cr13钢的硬度经过渗Ta和表面SiC的复合处理后大大提高。

　　SiC/Ta复合涂层表面显微硬度均值达到1738HV0.2，这是因为经过Ta和SiC复合处理后，它构成了具有SiC物相表面的关键表面、Ta2C高硬相Ta界面层作为支撑点，大大提高了4cr13板的硬度、探讨，（3）SiC/Ta复合涂层的摩擦因数约为0.3。

　　涂层磨损量明显低于4Cr13板(0.5~0.73)，是板材磨损量的4%，SiC/Ta复合涂层损伤系统为轻微磨粒磨损，板材磨损系统多为磨粒磨损和粘附磨损，SiC/Ta复合涂层中的高硬相显著增强了表面的可塑性变形耐力，达到了减少磨损和耐磨损的实际效果，上海叶钢金属材料给予1.2涂层机构性能及功能测试。

　　镍基耐热、耐腐蚀合金制品，图3为SiC/Ta复合涂层XPS图谱，图3由图3组成（a）据了解，涂层表面的Si原素主要以100.58ev对应的Si-C键和101.5ev对应的Si原素两种形式存在-C-O，因此，Si原素主要以SiC的形式存在，并且有少量的SiOxcy，这是因为反映气体CH4中的碳和反映腔室内空气质量中的氧分子在SiC生成过程中附着在试验表面形成一层。

　　由图3（b）可以看出，C原素是SiC、C-1和-C-O-三种形式存在，283.43EV处C-1对应SiOxCy，中相结合的氧原子，-C-O-成分来自反映汽体碳和吸收氧分子形成的复杂表面污染物。表面改性是改善金属表面特性的关键途径。

　　SiC密度小，耐热性好，耐化学性好，摩擦因数小，硬度高，损伤阻力高。因此，人们经常使用干刻蚀和电子束外延性、图6为4Cr13板和表面Sic/Ta复合涂层的摩擦因数，4Cr13基材试件的摩擦因数较高。

　　摩擦因数值为0.50～0.73中间转换，SiC/Ta复合涂层的摩擦因数远低于4crl3板的摩擦因数。涂层损坏曲线图因强磨损失效而大规模悦动。摩擦因数值基本稳定在0.3左右，比板平均摩擦因数低0.32。显示出优异而相对稳定的减磨实际效果。

　　7.4Cr13交货期，Sicc图1／Ta复合涂层的横截面外观，表1为SiC／从图1中可以看出，Ta复合涂层元素遍布，SiC／Ta复合涂层总厚度5～6μm，SiC漆膜厚度约为3.3gm，SiC涂层表面(1处)密度较高。

　　各元素含量(原子数分别为34.8％Si，7.8％Ta，57.4％C，没有Fe、Cr，SiC涂层位置(2处)靠近Ta界面层，孔洞小，结构松散，Si、Ta、C、Fe、Cr原子数分别为34.0％、9.8％、55.5％、0.4％和0.3％。

　　对比SiC涂层表面SiiC涂层表面、C成分略有减少，Ta略有增加，并且有微量Fe、Cr，厚钢板含有少量Fe、Cr扩散到这里，Ta连接层的厚度约为2.4“m，3和4个元素的含量没有明显差异，但Si仍然从外到内保持不变、C成分减少。

　　Ta、Fe、Cr成分提升趋势，4处Si成分0，5处和6处除带厚钢板基本元素的Fe、Cr、c外还有一点Ta，6处略低于5处，说明Ta元素已经蔓延到厚钢板的内部结构，1、(1)根据双辉低温等离子渗Ta和生成SiC复合解决方案，SiC/Ta复合涂层采用4Cr13马氏体不锈钢表面。

　　镀层厚5~6μm，主要是由3C-SiC、β-Ta、Ta，由C和TaC组成，2.2SiC/Ta复合涂层的硬度和粘结强度，请尽量给出以下技术标准，以确保所询价格准确有效。

　　2.3SiC/TA复合涂层摩擦磨损特性，采用扫描电子显微镜观察涂层横截面外观和摩擦磨损外观经济外观，EDS分析涂层横截面元素，采用x射线衍射器、x射线光谱仪分析涂层组成、3、4cr13规格型号、公称尺寸、公差标准、距离管、不规则尺寸、常规尺寸。

　　图8为4Cr13板与SiC/Ta复合涂层表面划痕轮廊，从图8可以看出4Cr13板偏磨，划痕深度为15.9um，总宽度为859um，划痕轮廊不光滑。

　　SiC/Ta复合涂层的划痕强度和总宽度仅为2.0μm和276μm，划痕轮廊相对光滑。根据表面划痕轮廊的计算，4cr13板和Sic/Ta复合涂层的磨损量分别为1.01*10-3mm3N-1m-1和4.09×10-5mm3N-1m-1，SiC/Ta复合涂层磨损量为板材磨损量的4%，耐磨性明显提高，SiC除表层强度外，Ta复合涂层具有良好的耐磨性，渗透Ta后在SiC层和4Cr13基材之间产生Ta。

　　C和TAC的界面层为磨球的压力提供了良好的支撑点，其耐磨性明显优于4Cr13板，马氏体不锈钢具有优异的物理性能和耐腐蚀性，广泛应用于离心泵、闸阀、滚动轴承、切割刀具医疗机械等，但在原油、化工厂电气设备、船舶、海洋技术等摩擦腐蚀环境中，由于其硬度和耐磨性通常不能满足要求，这种不锈钢板受到了严峻的考验。

　　图4和图5分别是SiC/Ta复合涂层的声发射曲线图和相应的划痕外观。图4显示，当负载相对较低时，声发射曲线图由于塑料薄膜外观粗糙度的危害而微微振动。随着负载的持续线性增加，负载约为32N声发射曲线图中基因突变的最高值，声发射信号在未来将继续发生明显变化，表示32N(Spot1)是SiC表面的划穿。

　　探头接触到渗TA层的临界载荷，观察相应的划痕外观（图5）。随着负载的增加，划痕周围有细微的脱落。当提升负载达到64N时，声发射曲线图相对较高，涂层边缘脱落较突出。

　　Ta界面层被切割，可以通过划痕检测结果获得。由渗透Ta和SiC复合解决方案制成的SiC/Ta复合涂层具有良好的粘结强度。图7显示了4cr13板和SiC/Ta复合涂层的划痕外观。图7（a）犁沟和撕裂痕迹表明4Cr13板多为磨粒磨损和粘附磨损，如7（b）所显示，SiC/Ta复合涂层表面的摩擦痕迹较轻，没有明显的犁沟和撕裂痕迹，划痕表面粘附着少量磨砂颗粒。

　　划痕表面为细微凹痕，表明SiC/Ta复合涂层中的高硬相显著增强了表面的可塑性变形抗力，减少了粘附的发生。1231，表现为轻微磨损。同时，损坏模式的变化是摩擦因数减少的重要原因。4cr13的主要规格，6，4cr13的订单，HVS-1000型数显微维氏硬度计检测硬度。

　　选择负荷为1.96N，选择自动刮痕仪检测涂层与厚钢板之间的粘结强度，视觉显微镜检查刮痕外观，摩擦磨损特性采用MFT-R4000往复摩擦磨损试验机检测，摩擦方法为销。圆盘干滚动摩擦，磨料为φAl2O3球5mm，滚动工作频率为5Hz，摩擦时间为15min。

　　实验环境温度为2N，滚动间距为5mm(25±2）°C，RH(65)空气湿度±5）％，选用白光干涉仪精确测量试件划痕轮廊，加工4Cr13厚钢板，4Cr13园钢，4Cr13零件，图2为4Cr13板和表面SiC／Ta复合涂层x辐射透射图普。4Cr13板主要由Fe-Cr同溶体制成(α相)组成，而SiC／除了钢板衍射峰，Ta复合涂层还有3C—SiC、β-Ta、Ta2C及TaC。

　　由于Ta是强渗碳体产生的原素，在渗Ta环节中，吸附的Ta分子与4cr13厚钢板巾的C产生Ta2C和TaC，TMS中的氮源进一步与从源极溅射的Ta分子和界面层中的Ta分子相结合，产生Ta2C或TaC。

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