相关链接：业内人士了解我国铸造模具的现状和发展

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　　1.世界各国铸造模具公司比较多

　　海外发达国家的模具制造商大致分为单独的模具制造商和属于一些较大集团公司的模具制造商。一般业务规模不是很大，但专业水平高，技术实力高，生产率很高。

　　一般海外模具企业不超过100人，大多在50人以内。在人员结构上，设计方案、质量管理、销售人员30%以上，管理人员5%以下。人均年产值超过100万元，最大人民币可达200多万元。

　　在中国模具企业中，一些私营企业和中外合资企业的人员结构与国外相似，但一些国有企业的人员结构越来越完善，年人均产值相当不同，其中大部分为10-20万元，很少能达到40万元。

　　海外模具企业，CAD/CAE/CAM技术发展广泛，反向工程和快速原型制造铸造模具应用广泛。在磨具价格和制造周期时间方面，海外模具价格一般为中国模具的5-10倍，制造周期为2-3倍（一般在生产周期内调整模具时间）。在这些方面，可以说中国的模具企业可能具有一定的核心竞争力。

　　2.铸造模具的设计和制造技术

　　虽然中国是锻造强国，但它不是锻造大国。与先进国家相比，中国的锻造技术水平、铸件质量和投资估算仍存在一定差异。锻造工艺以砂模铸造为主，其中手工制作和半自动化造型设计仍占很大比例。然而，近年来，我国铝压铸工业生产蓬勃发展，每年保持7%-10%的增长率。

　　自20世纪90年代以来，铸造模具行业在设计和制造方面的关键变化是：

　　（1）随着磨具企业生产技术实力的提高，高科技在模具设计和制造中的应用已成为高质量模具快速制造的有力保证。

　　CAD/CAM利用信息技术促进和提高模具行业的优势，CAD/CAM/CAE已成为模具企业广泛应用的专业技术。CAD/CAM一体化技术已广泛应用于铸造模具行业。目前，二维设计方案应用的应用通常是AutoCAD，有很多三维设计应用，主要包括Pro/E、UG、Cimatron等。

　　目前，一汽铸造模具厂的3D设计方案已达95%以上。三维设计结束后，采用三维虚拟装配无损检测技术对安装干预进行安全检查，确保冲压模具质量和设计方案制造工艺的合理化。通过CAM手机软件编写三维数据，NC代码立即传输到数控机械进行模具制造。

　　(2)铣削是型腔模具生产加工的重要途径。

　　快速生产加工（HSM）加工工艺主要表现为切削量高、进给量高、生产加工质量高，具有产品工件温度低、切削速度低、生产加工稳定、生产加工成本效益高、生产加工效率高（普通铣削加工5-10倍）、可生产加工硬原材料（可达60HRC）等优点，在模具制造中越来越受到重视。研究发现，对于一般复杂的磨具，HSM的生产加工时间可以减少30%以上。

　　目前，为了减少模具生产周期时间，提高市场竞争力，模具企业选择了越来越多的快速研磨加工技术。HSM一般主要用于大中型模具制造，如汽车覆盖磨具、压铸模具、大中型注塑模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。

　　数控机床高速铣削技术的选择可以大大缩短模具的生产时间。磨具型面经高速铣削深度加工后，只需稍加抛光即可应用，节省了大量的刃磨、抛光时间。

　　(3)电火花线切割是铸造模具生产中不可缺少的加工工艺。电火花线切割仍然是热处理后深度和中小型腔加工的有用计划。

　　(4)高精度、复杂性、大中型模具的发展趋势，对检测仪器的要求也越来越高。如今，精密机械制造的精度已超过2-3μm，铸造模具的精度等级也达到10-20μm。

　　(5)铸造模具的快速原型生产和制造已进入实际阶段。LOM、SLS等方法的可靠性和性能指标已达到国外同类设备的水平。

　　(6)磨具毛坯快速制造技术性。主要包括干砂实型锻造、负压实型锻造、树脂砂铸造实型锻造等新技术。

　　(7)用户要求磨具交货时间越来越短，模具价格急剧下降。

　　为确保按时供货，高效管理和节约成本已成为模具企业生存和发展的关键因素。模具企业，特别是大型模具企业，采用先进的管理体系，完成综合管理，已成为一项极端的解决任务。

　　三、原材料用于铸造模具

　　木材、可加工塑料、铝合金型材、生铁、建筑钢等用于铸造模具的材料。

　　木模板仍广泛应用于小批量手工造型或散装零件，但随着生态环境保护要求和原木加工性能差的限制，无疑取代了实体锻造。

　　实锻以泡沫塑料板为材料，切割粘贴成外观，然后浇筑成铸件，该方法与木模板相比，周期短，成本低。塑料模具的使用逐年增加，尤其是塑料生产加工的应用越来越普遍。

　　铝合金型材模具因其重量轻、加工精度高而得到广泛应用。但最近的应用有下降的趋势，有些已经被塑料模具和生铁模所取代。

　　生铁模是大规模锻造制造的最佳选择，应用广泛。它具有强度高、硬度高、工艺性能好、成本低、坚固耐用等特点。

　　近年来，由于锻造水平的提高，越来越多的外观、模板版本、模板框架选择强度耐磨性较高的灰铸铁或高强度合金灰铸铁，高温疲劳性能较好的蠕形墨铸铁用于制造热芯盒原材料。

　　过去，建筑钢材主要用于制造砂模铸造磨具的标准件和零件，但很少用于制造铸造模具本身。由于碳钢的使用寿命不高于灰铸铁或合金结构钢灰铸铁，碳钢非常昂贵。

　　随着模具制造技术的提高和铸造尺寸稳定性规定的提高，一些模具钢、铬钼合金钢，如H13钢，也逐渐用于制造热芯盒和铸造本身。

　　在压铸件中，3Cr2W8V通常用于衬模原料的早期阶段。近年来，H13被选为全国各地、瑞典的8407、热作模具钢，如DIVER。其余的压铸材料是碳钢、合金钢和一些生铁。

　　对于模具型腔原材料的重要改进，一个新的钢材品牌也会有一定的进步。由于其严格的运行状态，压铸件对材料的要求很高。世界发达地区采用优质H13钢。海外模具钢厂立即向客户提供优质H13钢控制模块，不仅方便了用户，而且减少了客户控制模块材料的准备周期，更重要的是确保模块质量。由于国内H13控制模块材料无法保证，严重影响磨具企业的生产，进口H13钢材的价格远远超过国内建筑钢材。为了降低模具加工成本，国内优质压铸建筑钢材的开发和设计非常迫切。

　　四.未来中国铸造模具的发展趋势

　　从长远来看，我国经济发展保持稳步增长，未来铸造模具的总体要求将继续提高。近年来，中国磨具以平均17%的速度增长，是中国GDP平均升值的两倍多。铸造模具也能保持同步发展趋势，因此，铸造模具仍有很大的发展机遇。

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