SKD11是一种中碳钢高铬合金钢。热处理工艺后强度损坏高，具备钻削性能强、尺寸稳定性好一点的特性。适用制做高精密冷模和热固性塑料成形注塑模具。

　　SKD11特性:可塑性好，耐高温天气疲惫，能够承受工作温度裂变式，适用持续高温长期工作，具有较好的生产加工性能和打磨抛光性能。

　　阐述了SKD11的适用范围：

　　厚度不能超过6mm金属薄板，高效率落料模具。五金模具和压印模具备各种各样剪子、置入刀片、木匠刀片螺齿冷扎磨具和耐磨损滚轴冷扎磨具、热固性塑料环氧树脂胶成型模具、高档卡经营规模等深拉成形冷挤压模具。

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　　操作步骤：SKD11：

　　1.“热处理工艺 在淬火环境下运用

　　2.“热处理工艺 家庭冷暴力 在淬火环境下运用（适宜精密加工与规格型号稳定要求）

　　3.“热处理工艺 淬火 在渗氮处理环境下运用(适用表面高耐磨要求)

　　4. 深冷处理 为了获得高耐磨和尺寸稳定性，热处理工艺后，模具马上制氢-70至-80℃，维持3-4钟头，随后回火处理，通过深冷处理或模具强度比基本上热处理工艺高1-3HRC。 外型繁杂，规格型号转变比较大的零件，深冷处理有造成开裂的危险性。 外型繁杂，规格型号转变比较大的零件，深冷处理有造成开裂的危险性。

　　5. 渗氮处理 模具和产品产品工件渗氮处理后，表面形成一层具备高耐磨和一定耐蚀性的硬化组织。

　　6. 选用525℃渗氮处理方式，原材料表面强度大约为1250HV，渗氮处理时长对渗层的危害性见下表所显示。渗氮处理时长(钟头) 20 30 60 高频淬火层深mm 0.25 0.30 0.35

　　7.软氮化570℃，商品产品工件表面强度大约为950HV。一般软氮化处理2钟头，干固层深层可以达到10-20um。. 在低温回火环境下，磨削加工模坯与工作很容易产生钻削开裂。为了防止缝隙的形成，应使用比较小的切削用量开展几回钻削，与此同时填补比较好的水冷式散热规范。线割外型繁杂或规格型号比较大的模具，最后成形采用线割时，一般会碰到开裂的现象。为了防止开裂，建议使用气淬和高温回火去解决问题，从而减少热处理工艺过程的地应力，或者对模坯开展初步加工。