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  SKD11是一种中碳钢高铬合金钢。热处理工艺后强度损坏高,具备钻削性能强、尺寸稳定性好一点的特性。适用制做高精密冷模和热固性塑料成形注塑模具。

  SKD11特性:可塑性好,耐高温天气疲惫,能够承受工作温度裂变式,适用持续高温长期工作,具有较好的生产加工性能和打磨抛光性能。

  阐述了SKD11的适用范围:

  厚度不能超过6mm金属薄板,高效率落料模具。五金模具和压印模具备各种各样剪子、置入刀片、木匠刀片螺齿冷扎磨具和耐磨损滚轴冷扎磨具、热固性塑料环氧树脂胶成型模具、高档卡经营规模等深拉成形冷挤压模具。

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  操作步骤:SKD11:

  1.“热处理工艺 在淬火环境下运用

  2.“热处理工艺 家庭冷暴力 在淬火环境下运用(适宜精密加工与规格型号稳定要求)

  3.“热处理工艺 淬火 在渗氮处理环境下运用(适用表面高耐磨要求)

  4. 深冷处理 为了获得高耐磨和尺寸稳定性,热处理工艺后,模具马上制氢-70至-80℃,维持3-4钟头,随后回火处理,通过深冷处理或模具强度比基本上热处理工艺高1-3HRC。 外型繁杂,规格型号转变比较大的零件,深冷处理有造成开裂的危险性。 外型繁杂,规格型号转变比较大的零件,深冷处理有造成开裂的危险性。

  5. 渗氮处理 模具和产品产品工件渗氮处理后,表面形成一层具备高耐磨和一定耐蚀性的硬化组织。

  6. 选用525℃渗氮处理方式,原材料表面强度大约为1250HV,渗氮处理时长对渗层的危害性见下表所显示。渗氮处理时长(钟头) 20 30 60 高频淬火层深mm 0.25 0.30 0.35

  7.软氮化570℃,商品产品工件表面强度大约为950HV。一般软氮化处理2钟头,干固层深层可以达到10-20um。. 在低温回火环境下,磨削加工模坯与工作很容易产生钻削开裂。为了防止缝隙的形成,应使用比较小的切削用量开展几回钻削,与此同时填补比较好的水冷式散热规范。线割外型繁杂或规格型号比较大的模具,最后成形采用线割时,一般会碰到开裂的现象。为了防止开裂,建议使用气淬和高温回火去解决问题,从而减少热处理工艺过程的地应力,或者对模坯开展初步加工。