热锻模的预备热处理是淬火，旨在去除煅烧应力，提高切削性能。淬火机构为细块珠光体和铁素体。5CrMnmo的退火温度为780~ 保温400℃(A3以上)～5h后炉冷，强度197~ 241HBW。最后，热处理是淬火和淬火，以获得所需的物理性能。回火温度应根据磨具尺寸明确，磨具截面尺寸较大，强度应较低。由于大规格磨具淬火后需要切割，韧性也应该很高。对模具模面和模尾也有不同的强度规定。为防止模尾因韧性不足而脆断，回火温度应较高；模面为工作部分，规定强度较高，相应的回火温度应较低。热锻模采用5CrMnMo钢，淬火加热前需在500℃加热一次，淬火加热温度约820~ 830℃。为避免淬火干裂，一般预冷至750~780℃后油冷，制冷至Ms点时取下淬火，防止干裂。淬火后的机构是淬火托氏体或回火索氏体。

　　压铸模具在工作中与热金属接触时间较长，因此模具钢具有较高的热硬度、良好的耐热疲劳水平和耐金属液体的冲洗和耐腐蚀性。常见型号为3Cr2W8V、4Cr5MoSiv、4Cr5W2Siv等。尽管wccr2W8V含碳量，但3cr2W8V≈0.3%，但由于合金元素使点S左移，已经是过分析钢了。因为钨成分ww =8%淬火抗力提高，二次硬化，保证热硬度。铬、钨、钒等合金元素将Ai提升到820~ 因此，830qc提高了耐热性和疲劳性。这类钢在600~ 650℃下σb可达1000~1200mpa，淬透性好，截面孔径100mm以下可在油中淬透。常用于制造铸造温度高的铜合金和铝合金的压铸模具。

　　对于注塑模具，由于受力小，冲击小，操作温度低，外观粗糙度低，一般可选用45钢或生铁。