5CrNiMo钢采用复合加强工艺：镀镍→希土渗硼→预冷淬火→高温回火显著提高了表面硬度、高温抗氧化、冷热疲劳和耐磨性。生产应用说明，5CrNimo钢通过上述复合加强解决方案制造大型热锻磨具，可以大大提高其使用寿命。

　　热锻磨具在工作过程中，当热金属被强制成型时，模面被明显摩擦并承受400～600℃的工作温度还应承受较大的冲击力（或挤压力）。另一方面，它还应受到喷涂凹模冷却液的冷却作用，使磨具处于冷热状态，导致模具工作表面出现冷热疲劳裂纹（裂纹）。因此，制作热锻模的钢应具备：400～在600℃的高温下具有足够的强度、韧性和耐磨性(400℃)～50HRC);还规定大型锻造模具应具有较强的淬透性，以提高热处理后模具的整体性能。5CrNiMo钢具有良好的韧性和耐磨性，在500～600℃时物理性能基本不降低，淬透性好，常用于制造大中型热锻模。但基本热处理后的5Crnimo钢耐热性和强度较低，不能满足大型冲压机磨具对特性的更高要求。由于严重的热磨损和热裂纹，在应用中往往无效。经过多次实验，复合加固工艺的选择大大提高了其强度、强度、耐磨性、高温抗氧化性和冷热疲劳抗性。

　　实验材料为5CrNiMo钢，其成分为(质量浓度，%)：0.50～0.55C，0.60～0.80Cr，0.50～0.80Mn，0.15～0.30Mo，1.40～1.80Ni，≤0.40Si。钢材由圆棒锻造而成，经球化退火加工后，再经机械制作而成，根据钼丝切割从胚料中提取100毫米×30mm×30毫米试件。

　　通过以下复合加固工艺解决试件：镀镍→希土渗硼→预冷淬火→高温回火。化学镀镍镀液由硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、醋酸钠组成，pH=4～5.镀液操作温度80～90℃。将化学镀镍后的工件放入粉状渗硼剂中装载，由B4C组成、KBF4、Sic和一点RE(4%)～5%)构成共渗温度850～900℃。用HV-120维氏硬度计检测试件表面硬度；用增重法测量试件550℃抗氧化；用显微裂纹观察700℃～室温冷热疲劳性能；MM200磨损试验机损坏功能试验。