塑胶模具教程第10章 注塑模具材料 模具寿命取决于要素：今天，我们来谈谈塑料模具教程让我们来看看下面的大量详细答案。

　　第10章 注塑模具材料

　　模具寿命取决于要素：

　　①模具总体设计；

　　例如，模具型芯设计。拔模斜度制定后，不仅降低了发布力，而且减少了型芯与塑件的摩擦，提高了型芯的使用寿命。

　　还有，对比一体式凸凹冲压模具和镶嵌式凸凹，模具的整体使用寿命肯定会下降。

　　②应用和维护；

　　例如，模具在冷冲模具中的应用和维护对模具寿命的危害非常明显。在冲裁模具中，由于材料在工作过程中的巨大压应力和与材料的摩擦，型腔的刀口容易磨损和坍塌。如果此时拆卸和更换型腔，将降低整个磨具的使用寿命，提高成本。但是，如果切割损坏或崩刃的刀口(详细说明)，磨具的使用寿命可以延长，甚至不需要拆换型腔。

　　③塑料成型模具材料的合理选择。

　　本工作是冲压模具人员的重要任务之一，是模具设计和制造的关键问题，对提高模具寿命、成本控制和产品质量具有重要意义。

　　铍铜(手机SIM卡中至少有1万次拆换循环，不会造成过度磨损和破裂。）

　　第一节 模具钢材

　　一、基本原则

　　要选择合适的模具零件材料，首先要了解模具零件的工作氛围。一般注塑模具成型零件的工作氛围可分为三类：

　　① 接触高温溶体的零件，即成型零件和浇筑系统零件。(问题:有哪些零件)

　　② 相对速度的零件，即导向零件、发布零件和抽芯零件。(问题:有哪些零件)

　　③ 支撑和拧紧的受力部件，如垫板、马赛克模具中的动模架构等。

　　因此，大多数制造模具材料都需要具备以下特点：

　　⑴物理性能好。

　　它包括强度、强度、刚度、韧性和耐磨性，以防止塑性变形、破裂和过快损坏

　　⑵热性能优异

　　包括耐温性(如型芯、凹模要用塑料溶体冲洗，如果耐温性差，由于塑料溶体的冲洗而变形和损坏，容易受热变软）、抗氧化和小热膨胀系数(也指热膨胀不显眼，以减少塑料零件的尺寸误差)、耐热疲劳，防止热疲劳开裂、再结晶软化、化学腐蚀和超温变形，是由热溶体和冷却介质的温度场变化引起的。

　　⑶适当的加工特性

　　包括加工性(材料不能太软，钻孔过程中容易粘刀，如20号钢等高碳钢淬火前不易切割。如YG200，太硬，不容易切割。、CD650等硬质合金不需要淬火和热处理，强度可达HRC90以上。公司一般用于型腔镶件等成型零件，加工工艺基本为线切割、电火花等。).、切削特性、研磨抛光(例如，玻璃模具的最后一道工序必须抛光，我在协会的时候，参加成都磨具展的成都新志磨具，是通过抛光，抛出铁的本质，完全是镜面效果，表面看不到杂志，使酒瓶表面光滑完美。）、电加工、蚀刻(电解加工)、焊接和回火稳定性和淬火（获得奥氏体能力），以确保产品零件制造的再生精度、表面质量、可修复性和使用寿命，而不是由加工应力和热处理应力的积累引起的（部分表面）硬化层、淬火脆性裂纹、淬火裂纹、再加工难度。

　　二、常见类型

　　1．碳素钢

　　分类：正常含锰钢和高含锰钢。

　　二、常见类型

　　1．碳素钢

　　分类：正常含锰钢和高含锰钢。

　　正常含锰钢：15、20、40、45、50等型号

　　锰钢含量高：15mn、20mn、40mn、45mn、50mn等型号。我们经常看到65Mnnn

　　最常用的钢：45号钢

　　优点：加工性能好，耐磨性和强度一定。

　　缺陷：热处理后形状变大，加工前应进行质量调节处理。加工成型后，由于变形大，不宜进行热处理。45号钢热处理后的硬度只能达到HRC43～48.冲裁模具的凸、型腔、注塑模具的型芯、凹模的制模材料硬度一般达到HRC53～58以上可以充分保证模具的使用寿命，所以45号一般做注塑模具的动、定模座、冷冲模的上下模座。

　　45号钢等碳素钢也用于制造推板和摆杆定位板、型芯和凹模定位板。

　　问题:推板和摆杆定位板哪个板必须热处理淬火？

　　2．碳素工具钢

　　分类：优质钢和优质钢。

　　填充:碳钢的碳含量一般不超过1.4%，因为随着碳含量的增加，钢具有明显的硬延性。例如，所有的铁碳合金都可以根据不同的碳含量分为：

　　铸铁――含C为2.0～4.5％

　　钢 ――含C为0.05～2.0％

　　熟铁――含C低于0.05％

　　这种材料是铁碳合金，区别在于碳含量的差异。

　　T7是模具加工中常用的优质钢、T8、T9、T10、T13等型号。

　　T7A是常见的高端优质钢、T8A、T9A、T10A、T13A

　　在我公司的冷冲模具中，T10A等高端优质碳钢一般用于制造上下垫块。淬火后硬度可达HRC56-60。左右垫块的主要作用是承受凸凹磨料冲裁材料时产生的巨大作用力。因此，具有较高的强度、硬度和韧性，具有良好的综合物理性能。

　　在注塑模具中，T10A等高端优质碳钢也用于制造上下垫块。淬火后硬度可达HRC50-55。

　　由于淬火后强度强、耐磨性强，T10A等碳工具钢也可用于制造导柱和导柱作为相对速度，在注塑过程中会发生碰撞和摩擦。

　　缺陷:热处理淬透性低，变形大，淬火后经常需要切割来纠正变形。(如何纠正表达)

　　在我们公司，由于这些缺陷，加上我们公司的零部件生产非常大，T10A等碳工具钢不能满足我们的规定，所以我们通常使用GCR15作为导柱和导柱的制造材料。

　　而且一般一对模具不会拆换导柱和导柱，一是拆换不方便(解释原因)；第二，在导柱和导柱无效之前，磨具已经无用，或者生产任务已经完成。

　　3．合金工具钢

　　品种繁多，这里只讲解模具加工中的优质合金工具钢。

　　①Cr12MoV

　　作为冷模具钢，淬火后硬度可达HRC60-64，一般用于制作凸、凹磨镶件、卸料板、凹模板等关键部件。

　　淬火后硬度可达HRC58-62，一般用于制作型芯、凹模和动、定模镶件等成型零件。

　　类似于国外优质品牌:

　　有日本日立公司（HITACHI）SKD11。是一种耐磨性好的通用冷作模具钢。淬火性好，淬火变形小。

　　DC53，日本大同公司。

　　在SKD11的前提下改进DC53，热处理后强度高于SKD11，高温(520-530℃)淬火后可达到62-63HRC高韧性，强度水平超过SKD11。韧性是SKD11的两倍。在冷模钢中，DC53的韧性较为突出，因此，由DC53制成的裂纹和裂纹较少，大大提高了使用寿命。线切割加工后的剩余应力通过高温回火减少。因此，在线切割加工后，抑制了大型磨具和精密模具的裂纹和变形。与SDK11相比，DC53的钻削性能更好。因此，DC53的应用可以提高模具的使用寿命，减少生产过程。

　　作为热作模具钢，一般用于制造与高温溶体接触的浇口套等零件。

　　XW-42，德国一胜百，是一种很好的冷模具钢。目前比较流行，主要优点是超耐磨，抗崩刃性好。

　　4．合金工具钢

　　见教材

　　45#钢是碳素钢中的优质调质钢，但38CrMoALA是合金工具钢中的优质调质钢。

　　塑料模具零件常用材料见表10-99

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