H13模具钢是一种热作模具钢，在世界范围内得到广泛应用。H13模具钢具有较高的韧性、淬透性和耐冷热疲劳性，不易产生热疲劳裂纹。H13热处理方法也决定了这些特点。

　　1、退火工艺

　　H13模具钢属于共析钢，选择基本完全退火或等温球化退火。完全退火的H13模具钢工艺如下：850~900℃×保温完成后，随炉冷至500℃以下，3~4h，等温球化退火技术：845~900℃×2~4h/炉冷 700~740℃×3~4h炉冷，≤40℃/h，≤空冷500℃公布。经过退火处理后，H13模具钢由球状珠光体和少许粒状渗碳体组成，规定热处理硬度达到HB192~229，可获得较好的加工特性。对于高质量要求的H13钢模，还应进行避免白点淬火。

　　2、淬火工艺

　　采用盐浴炉、真空炉、流动颗粒炉加热H13模具钢淬火回火工艺，磨具表面光滑，热处理变形小，零件使用寿命长。特别是外热式钢玉流动颗粒炉维修加热，吸收盐浴炉与真空炉加热相结合的优点，非常适合热作模钢的热处理加热。

　　采用盐浴炉作为H13模具钢加热的一般淬火工艺是：400~500℃加热，650~840℃加热，1020~1050℃奥氏体化，保温完成后可视性指标规定选用空淬、油淬、气淬或分级淬火，分级温度可为500~540℃。

　　3、回火工艺

　　为了获得规定的物理性能，H13模具钢淬火后应进行2~3次淬火。当淬火后的磨具温度低于70℃时，应尽早淬火，这对于规格较大、外形复杂的热作模具至关重要。与此同时，回火加热和制冷应缓慢进行，以防止热作模具在淬火过程中再次产生剩余应力。

　　H13模具钢的回火工艺应根据热作模具的工作性能和具体无效形状来确定回火温度和强度。一般高质量的H13模具钢大多选用540~650℃。×为了提高模具韧性，减少残余奥氏体，3h高温回火(Ar)延性是由于模具钢的变化而引起的。