H13介绍

　　H13为热作模具钢，产品执行标准GB/T1299-2000，型号4Cr5Mosiv1。

　　合金结构钢通称为合工钢，应在碳工钢的前提下添加合金成分形成的钢牌号。合工钢包括：测量仪器刀具建筑钢、抗冲击工具建筑钢、冷模具钢、热模具钢、无碳模具钢、塑料模具钢。

　　成分

　　C 0.32~0.45，

　　Si 0.80~1.20，

　　Mn 0.20~0.50，

　　Cr 4.75~5.50，

　　Mo 1.10~1.75，

　　V 0.80~1.20，

　　p ≤ 0.030，

　　S ≤ 0.030。

　　主要用途

　　H13模具钢用于制造冲击负荷较大的锻模、热挤压模、精锻模；铝、铜、铝合金压铸模。

　　主要用途

　　H13模具钢用于制造冲击负荷较大的锻造模具、热挤压模具和精密锻造模具；铝、铜和铝合金压铸模具。引进美国H13空淬硬底化热模具钢。其性能和主要用途与4Cr5MoSiv钢基本相同，但钒含量较高，因此常压(600度)提高4Cr5MoSiv钢性能较好，是热作模具钢中应用广泛的象征性钢型号。

　　特点

　　电渣重熔钢，具有较强的切削性能和耐热裂纹水平，碳和钒含量高，耐磨性好，延展性相对性弱，耐温性好，硬度和韧性强，耐磨性强，综合物理性能优质，抗回火稳定性相对较高。

　　强度剖析

　　根据钢中碳含量与硬化钢硬度的相关曲线图，可以确定硬化钢的基材强度。H13模具钢的淬火硬度在55HRC左右。对于合金钢，钢中的部分碳进入钢的基底，导致细晶强化。此外，部分碳与合金成分中的渗碳体产生的元素融合成铝合金渗碳体。对于热作模具钢，这种铝合金渗碳体除了少量残留物外，还规定在淬火的整个过程中，在热处理奥氏体的常规过程中进行渗透沉淀，导致两次硬底化。热作模具钢的性能由联合分布的残余铝合金碳化合物和回火马氏体部门确定。不难看出，钢中的C含量不能太低。

　　H13热处理方法

　　1.预热处理

　　市场上提供的H13钢建筑钢和模坯已在炼钢厂进行退火热处理，确保合金成分好、硬度适中、工艺性能好，无需淬火。但改锻后，厂家破坏了原有的机构和性能，增强了煅造地的应力，必须进行淬火。

　　等温过程中的应力退火工艺为860～890℃加热保温2h，降温740～等温过程为760℃4h，炉冷至500℃。

　　2.热处理及淬火

　　规定灵活性好的磨具热处理工艺标准：加热环境温度1020～油冷或风冷1050℃，强度54～58HRC；以热硬度为主体的磨具热处理工艺标准，加热环境温度为1050～1080℃，油冷，强度56～58HRC。

　　强烈推荐回火温度：530～560℃，强度48～52HRC；回火温度560～580℃；强度47～49HRC。

　　淬火应进行两次。淬火500℃时，发生淬火二次硬化峰，淬火硬度最高，最高值在55HRC上下，但延展性最差。因此，最适合绕过500℃的回火工艺。根据模具应用程序，540～淬火在620℃范围内良好。

　　热处理加热应加热两次(600)～650℃，800～850℃)，从而减少整个加热过程引起的内应力。

　　3.化学热处理

　　如果H13钢进行高频淬火或氮碳共渗，可以进一步加强磨具，但其渗氮处理的环境温度不应高于回火温度，以确保芯的抗压强度不会降低，从而提高磨具的使用寿命。

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