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模具钢生产工艺:电炉与电渣的区别是什么,模具钢生产工艺:电炉与电渣的区别
经常使用国产H13模具钢的消费者明白,这种原材料应该是东北特钢及其天宫国际的两家制造商。
细心的客户在选择模具材料时,往往会纠结于选择谁的材料比较合适,因为价格很高,质量在市场上反响很好。事实上,在选择时,除了一些基本前提外,还需要注意的是,原材料属于电炉钢或电渣钢,这也是本文中提到的关键。
首先,让我们先了解两者的含义:
加热炉:是指通过电加热器完成预测加工工艺目的(如材料冶炼厂、熔化、加热、热处理工艺、煅烧、干燥处理等)的电加热设备。
电渣:电渣(溶炼)是一种集钢液二次精炼与定向凝固于一体的二次精炼技术综合冶金铸造全过程。其原理是电流通过液体渣池渣热熔化金属电极,熔融金属聚集成熔滴,滴落时穿过渣层进入金属熔池,然后在水冷冷却连铸结晶器中凝结成铸钢件。
从以上两个含义中,我们基本了解到电渣属于加热炉第二阶段的整个过程。事实上,加热炉整个过程后,许多建筑钢没有解决电渣问题,导致建筑钢无法相关精炼,无法保证建筑钢的纯度。
电渣钢全称为电渣重熔钢,通称ESR,说白了也是需要融化两次的铸钢件, 这种加工工艺会比电炉钢复杂,相应的钢性能也会更好,包括钢的纯度等。
电渣钢的一个重要优点是钢中非金属夹杂物被煤灰吸收,这也是电炉钢所不具备的特性。根据钢渣反射和高温蒸化,充分去除钢中的有害元素(硫、铅、锑、铋、锡)。
在渣池的覆盖下,形状记忆合金大多防止再空气氧化。在铜水冷散热连铸结晶器中熔化、精炼、凝结,避免了耐火保温材料对钢的环境污染。铸钢件凝结前,上方有金属熔池和渣池,起到保温补缩的作用,保证铸钢件的密度。上升的渣池在连铸结晶器的内腔上形成一层薄的渣壳,不仅使铸钢表面光滑,而且具有绝缘层和保温效果,使更多的热量向下传递,有利于铸钢自下而上的固定晶体。
综上所述,提高了电渣再熔铸钢件的质量和特性,提高了碳钢的超低温、室内温度和高温环境的可塑性和断裂韧性,提高了建筑钢材的使用寿命。本文由模具钢铁技术专业经销商提供—昆山龙拓金属制品有限公司(www.ksltjs.com)07月21日讯。
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