H13模具钢材

　　H13模具钢产品简介：

　　H13是美国芬可乐制造的热作模具钢，是应用最广泛的热作模具钢。H13具有良好的延展性和耐高温疲劳性，能承受环境温度裂变，适合高温长期工作，具有良好的加工和抛光特性。H13经加热炉冶炼厂再经电渣重熔，钢材更纯净，延展性更强。

　　H13模具钢成分：

　　碳C：0.32～0.45%

　　硅Si：0.80～1.20%

　　锰Mn：0.20～0.50%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　铬Cr：4.75～5.50%

　　钼Mo：1.10～1.75%

　　钒V：0.80～1.20%

　　H13模具钢的特点：

　　精炼的真空除气解决了纯钢。

　　去应力退火软化处理，切削加工性能优异。

　　去应力退火软化处理，切削加工性能优异。

　　增强原素钒，独特添加钼，耐磨性极佳。

　　H13模具钢适用范围：

　　H13热作模具钢具有优美的金属质感，其主要产品有：H13模具顶针、H13定位销、H13导柱、H13司筒、H13镶针、H13锦年销等高精度耐热部件。各种剪刀，嵌入刀头、木匠刀头、螺齿冷轧模具和耐磨滚轮。冷头模具、热固性环氧树脂成型模具、深拉成型模具、冷挤压模具。

　　H13模具钢热处理工艺：

　　1、预热处理：市场上提供的H13钢建筑钢和空白已在炼钢厂进行退火热处理，确保合金成分好、硬度适中、工艺性能好，无需淬火。但改锻后，厂家破坏了原有的机构和性能，增强了煅造地的应力，必须进行淬火。等温过程中的应力退火工艺为860～890℃电加热保温2h，降温740～等温过程为760℃4h，炉冷至500℃。

　　2、热处理和淬火：规定灵活性好的磨具热处理工艺标准：加热温度1020～油冷或风冷1050℃，强度54～58HRC；以热硬度为主体的磨具热处理工艺标准，加热温度为1050～1080℃，油冷，强度56～58HRC。

　　强烈推荐回火温度：530～560℃，强度48～52HRC；回火温度560～580℃；强度47～49HRC。

　　淬火应进行两次。淬火500℃时，发生淬火二次硬化峰，淬火硬度最高，最高值在55HRC上下，但延展性最差。因此，最适合绕过500℃的回火工艺。根据模具应用程序，540～淬火在620℃范围内良好。

　　热处理加热应加热两次(600)～650℃，800～850℃)，从而减少加热过程引起的内应力。

　　3、化学热处理：如果H13钢进行高频淬火或氮碳共渗，可以进一步加强磨具，但其渗氮处理的环境温度不得高于回火温度，以确保芯的抗压强度不降低，从而提高磨具的使用寿命。

　　H13模具钢材的物理性能：

　　强度：淬火，≤热处理，229HB，≥50HRC。

　　H13模具钢操作方法：

　　H13是一种高碳钢高铬合金钢。热处理工艺强度高，耐磨性好，切削性能强，尺寸稳定性好。适用于制造高精度使用寿命长的冷成型模具和热固性成型注塑模具。