lnconel600合金(NS312国家标准品牌)是镍基高温合金，其合金成分多为14%~ 17%的 Cr，和6%~10%的 Fe，由于Inconel600铝合金具有较强的结构力学综合性能和较高的耐腐蚀性，广泛应用于核电厂和石化对腐蚀和物理性能有较强规定的区域。Inconel600铝合金中的Ni含量高达72%，使铝合金具有优异的耐腐蚀性，基本可以避免氯离子含量引起的应力腐蚀开裂。铬的加入可以进一步提高其耐硫酸盐应力腐蚀开裂和耐高温氧化性。现阶段Inconel600铝合金通常采用真空感应炉＋电渣重熔和非真空感应炉＋由于非真空感应炉冶炼厂成本低于真空感应炉冶炼厂，产量大，非真空感应炉冶炼厂的科学研究选择＋由电渣重熔制成的Inconel600铝合金具有较强的经济效益。根据体视显微镜、透射电镜和拉伸试验机，本文对Inconel600合金丝的生产工艺进行了组织和性能分析。

　　本实验分析采用中频感应冶炼-电渣重熔-煅烧-冷轧-拉拨的Inconel600合金丝。Inconel600合金丝先后在不同部位抽样进行实验。

　　选用直读光谱检测器 Spectrolab LAVFCO2和氧氮探测器TC-436分别从Inconel600合金丝试件中进行合金元素检测和空气含量分析，选择MeF3广视角全能体视显微镜进行合金成分分析，金相分析蚀刻液构成：硫代硫酸钠5g、硫酸20mL、乙醇10mL。选择电子设备万能材料试验机ZwickZ250对线接头材料试验进行拉伸试验，分析电子显微镜JSM-6700F的发射扫描。

　　分析成分和空气含量

　　Inconel600合金丝取1#、2#、3#试件依次分析成分的空气含量，其成分的空气含量如表1所示、表2图示。1#、2#、3#试件成分均符合国家标准5的规定。电渣重熔后，汽体氮氢氧含量相对较低，电渣重熔除气效果较好。

　　以Inconel600铝合金(6.0丝材进行组织分析，如下图1所示 ( a )、图1 ( b)所显示。图1 ( a ）它是浸蚀前丝材表面的宏观经济外观，夹杂物一目了然。图1 ( b ）根据铁，是浸蚀后丝材的金相组织–铬–镍三元相图显示，铝合金在高效液相凝结后直接产生y奥氏体组织，并保持到室内温度，可见机构基材为y奥氏体。分布在晶体中的灰黑色较小，应该是铝合金中的各种相。

　　在全能拉伸试验机上取Inconel600铝合金6.0丝进行试验，每组取3个样品，共取3组进行拉伸试验。拉伸曲线如下图2所示。从拉伸试验曲线图可以看出，随着应变力的提高，铝合金在形状变化过程中不断产生冷硬化，抗压强度为1300 MPA上下时，硬底化价值和软化作用大致平衡，相互抵消，地应力值缓慢上升，进入稳定的应变力环节，直至破裂。

　　断裂面扫描仪如下图3所示，从断裂面扫描图3 ( a )可以看出，铝合金的破裂类型是韧性断裂。图3( b )在相对较低的比例下，微区域的外观可以从照片中看到大量的韧窝，铝合金基材上有黑色的小颗粒，这可能是铝合金的阶段。

　　由图3（ c）和图3 ( d ）韧窝的结构可以从中看出。

　　对断裂面微区进行能谱分析，其能谱分析图如下图4所示，能谱分析结论如表3所示。

　　其分子比:C:Cr: Fe=18.349:13.429:19.253，我们可以知道铝合金主要包括铬渗碳体和铁渗碳体，铝合金的强化是Ni3 Ti。

　　Lnconel600合金丝材采用中频感应冶炼-电渣重熔-煅烧-冷轧-拉拨等重要加工工艺制成。根据对 Inconel600合金丝进行成分检测，仔细观察合金成分的物理性能试验，结果表明其成分的物理性能符合国家标准；合金丝断裂表面为韧性断裂，韧性窝较多；合金成分基材为马氏体，晶体上的白色颗粒通常是铬和铁渗碳体，铝合金的强化是Ni3 Ti。这种组织和技术性能都达到了典型的inconel600合金丝。