模具钢主要分为：冷模具钢、热模具钢、塑料模具钢、碳结构钢和一些进口模具钢：如日本大同、日立、瑞典、抚顺、一胜百等，根据最佳材料分为：DC53,SKD11,SLD,2379..8407,NAK80,D2.SKH-9.DAC,DAC55,H13,S136,S136H718,718H等等材料！冷模钢包括冷冲压模具、拉丝模具、拉伸模具、压印模具、摩擦模具、滚丝板、冷轧模具、冷挤压模具等。冷模具有钢。根据制造工具的工作条件，应具有高硬度、强度、耐磨性、足够的韧性、高淬火、淬火等工艺性能。用于此类用途的合金工具钢一般为高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上。铬是这种钢的重要合金元素，其质量分数通常不超过5%。但对于一些耐磨性要求高、淬火后变形小的模具钢，最高铬质量分数可达13%。钢中的碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。冷模钢碳含量高，其组织多为过分析钢或莱氏体钢。常用钢包括高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨川钢等。热模钢分为锤锻、模锻、挤压、压铸等主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模。热变形模具不仅要承受巨大的机械应力，还要承受反复加热和冷却，造成巨大的热应力。热模钢不仅要有高硬度、强度、红硬度、耐磨性和韧性，而且具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐腐蚀性。此外，还需要高淬火性，以确保整个截面具有一致的机械性能。压铸模具钢还应具有反复加热冷却后无裂纹的性能，以及液体金属流的冲击和侵蚀性能。这种钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数为0.30%~0.60%。由于添加了更多的合金元素素(如钨、钼、钒等)而成为分析或过分析钢。常用钢包括铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具钢需要一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性。此外，还需要热处理小、加工性能好、耐腐蚀性好、研磨抛光性能好、焊接性能好、粗糙度高、导热性好、工作条件尺寸和形状稳定等良好的工艺。一般来说，热模钢可用于注射或挤压模具；冷模钢可用于热固性成型、高耐磨性和高强度模具。塑料模具钢模具钢的可加工性-热加工性能是指热塑性、加工温度范围等；热模钢-冷加工性能是指切割、研磨、抛光、冷拔等加工性能。冷模钢多为过分析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能不太好，必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，避免缺陷和浪费。另一方面，通过提高钢的纯度，降低有害杂质的含量，改善钢的组织状态，提高钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。自20世纪30年代以来，研究增加了模具钢，以提高模具钢的冷加工性能S、Pb、Ca、Te为了进一步提高其切削性能和磨削性能，降低刀具磨料的消耗和成本，开发了导致模具钢中碳的各种化元素。淬火和淬火主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬火主要取决于钢的碳含量。淬火通常是大多数冷模具钢的主要考虑因素之一。对于热模钢和塑料模钢，一般模具尺寸较大，特别是制造大型模具，其淬火更为重要。此外，对于各种形状复杂、易发生热处理变形的模具，通常使用空冷、油冷或盐浴冷却等冷却能力较弱的淬火介质，以减少淬火变形。使用具有良好淬火性能的模具钢，以获得所需的硬度和淬火层深度。为方便生产，由于难以准确测量和控制温度，模具钢的淬火温度和热处理变形模具钢的淬火温度范围尽可能放宽。模具在热处理中，特别是在淬火过程中，产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，模具钢热处理变形小，特别是对复杂精密模具，淬火后难以修复，热处理变形程度较高，应选择微变形模具钢。氧化脱碳敏感模具在加热过程中，硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，模具钢需要良好的氧化脱碳敏感性。对于含钼量高的模具钢，由于氧化脱碳敏感性强，需要采用真空热处理、可控大气热处理、盐浴热处理等特殊热处理。在选择模具钢时，除了使用性能和工艺性能外，还必须考虑模具钢的通用性和价格。模具钢一般用量不大。为便于材料准备，应尽量考虑钢的通用性，尽量使用大量生产的通用模具钢，以便于采购、材料准备和材料管理。此外，还必须对模具的制造成本、工件的生产批量和分配给各工件的模具成本进行经济综合分析。综合分析技术和经济，最终选择合理的模具材料。1.强度性能（1）硬度硬度是模具钢的主要技术指标。模具必须具有足够高的硬度、形状和尺寸。在室温下，冷模钢的硬度一般保持在HRC热作模具钢一般根据其工作条件保持在60左右HRC40~55范围。对于同一钢种，在一定硬度范围内，硬度与变形抗力成正比；但塑性变形抗力可能与硬度值、成分和组织相同的钢种有明显差异。(2)红色硬度在高温下工作的热模需要保持其组织和性能的稳定性，以保持足够高的硬度，称为红色硬度。碳工具钢和低合金工具钢通常可以是180~250℃铬钼热作模具钢一般保持在550~600的温度范围内℃该性能保持在温度范围内。钢的红硬度主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。(3)抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具在使用过程中往往受到高强度压力和弯曲的影响，因此模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在许多情况下，抗压试验和弯曲试验的条件接近模具的实际工作条件（如模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时的变形抗力一致）。弯曲试验的另一个优点是应变量的绝对值很大，能更敏感地反映不同钢种在不同热处理和组织状态下的变形阻力差异。2.模具在工作过程中承受冲击载荷。模具钢需要具有一定的韧性，以减少使用过程中断裂、坍塌等形式的损坏。化学成分、晶粒度、纯度、碳化物和夹杂物的数量、形状、尺寸和分布，以及热处理系统和金相组织，对钢的韧性有很大的影响。特别是钢的纯度和热处理变形对其水平韧性有更明显的影响。钢的韧性、强度和耐磨性往往相互矛盾。因此，应合理选择钢的化学成分，采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳协调。冲击韧性表特性材料在整个冲击过程中吸收的总能量。然而，许多工具在不同的工作条件下疲劳断裂，因此传统的冲击韧性不能充分反映模具钢的断裂性能。小能量多冲击断裂工作或断裂寿命、疲劳寿命等试验技术。3.耐磨性决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压力应力和摩擦，要求模具在强摩擦下保持尺寸精度。模具的磨损主要包括机械磨损、氧化磨损和熔化磨损。为提高模具钢的耐磨性，不仅要保持模具钢的高硬度，还要保证钢中碳化物或其它硬化相的合理组成、形状和分布。对于在重载和高速磨损条件下使用的模具，要求模具钢表面形成薄而致密的氧化膜，保持润滑，减少模具与工件之间的粘合和焊接，减少模具表面氧化造成的氧化磨损。因此，模具的工作条件对钢的磨损有很大的影响。可通过模拟试验方法测量相对耐磨指数，作为表示不同化学成分和组织状态下耐磨水平的参数。反映各种钢的耐磨性，以显示指定毛刺高度前的寿命；试验是Cr12MoV以钢为基准进行比较。4.耐热疲劳热作模具钢在使用条件下的周期性变化，也受高温和周期性冷热的影响。因此，在评价热作模具钢的断裂抗力时，应注意材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能指标，包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹膨胀率和断裂韧性。热疲劳性能反映了热疲劳裂纹前材料的工作寿命、高抗热疲劳性能和热疲劳裂纹的热循环；机械疲劳裂纹的膨胀率反映了各应力循环的膨胀；断裂韧性反映了材料对现有裂纹的不稳定膨胀。对于断裂韧性高的材料，如果裂纹需要不稳定的膨胀，则必须在裂纹尖端有足够高的应力强度因子，即裂纹长度必须较大。模具中存在应力恒定的疲劳裂纹。若模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深，才能发生不稳定的膨胀。也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的使用寿命；裂纹膨胀率和断裂韧性决定了裂纹萌生后亚临界膨胀的使用寿命。因此，为了获得较高的使用寿命，模具材料应具有较高的耐热疲劳性、较低的裂纹膨胀率和较高的断裂韧性值。热疲劳性能的指标可以用热疲劳裂纹的热循环数量、一定热循环后的数量和平均深度或长度来衡量。5.咬合阻力实际上是冷焊时的阻力。这种性能对模具材料更为重要。在干摩擦条件下，试验工具钢样品和咬合材料（如奥氏体钢）以一定速度逐渐增加载荷，当扭矩相应增加时，载荷称为咬合临界载荷，临界载荷越高，咬合阻力越强。