模具钢大致可分为锻造、冲压、切割、压铸三类(冷模具钢)、(热模具钢)和(塑料模具钢)。由于各种模具的用途不同，工作条件复杂，模具钢应具有高硬度、强度、耐磨性、足够的韧性、高淬火、淬火等工艺性能。由于使用不同，工作条件复杂，对模具钢的性能要求也不同。

　　冷模具包括冷冲压模具、拉丝模具、拉伸模具、压印模具、摩擦模具、滚丝板、冷轧模具和冷挤压模具。冷模为钢。根据制造工具的工作条件，应具有高硬度、强度、耐磨性、足够的韧性、高淬火、淬火等工艺性能。用于此类用途的合金工具钢一般为高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上。铬是这种钢的重要合金元素，其质量分数通常不超过5%。但对于一些耐磨性要求高、淬火后变形小的模具钢，最高铬质量分数可达13%。钢中的碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。冷模钢碳含量高，其组织多为过分析钢或莱氏体钢。常用钢包括高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨川钢等。

　　热模分为锤锻、模锻、挤压、压铸等主要类型。热变形模具不仅要承受巨大的机械应力，还要承受反复加热和冷却，造成巨大的热应力。热模钢不仅要有高硬度、强度、红硬度、耐磨性和韧性，而且具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐腐蚀性。此外，还需要高淬火性，以确保整个截面具有一致的机械性能。对于压铸模钢，表面反复加热冷却后应无裂纹和受液