制造设计塑胶模具时应该如何选择钢料

  ▇ 选用成型零件材料 ▇1> 成型零件是指直接接触塑料而成型的模具零件,如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。 2> 塑料制品的外观和内部质量直接关系到模具的质量和使用寿命。一般来说,应根据产品和模具的要求和特点,根据规定和客户要求进行选择。 3> 成型零件材料的选择原则是根据成型塑料的类型、形状、尺寸精度、外观质量和使用要求、生产批量尺寸、切割、抛光、焊接、腐蚀、变形、耐磨性、模具的经济制造条件和加工方法。 4> 对于成型透明塑料制品的模具,应选用高镜面抛光性能的高档进口钢,如718模具钢(P20 Ni模具钢),NAK80模具钢(P21模具钢),S136模具钢(420模具钢),H13模具钢等,其中718模具钢,NAK80模具钢预硬,无热处理;S136模具钢及H13模具钢退火,硬度一般为160~200HB,粗加工后应进行真空淬火和回火处理,S模具钢的硬度一般为40~50HRC,H模具钢的硬度一般为45~-55HRC(可根据具体牌号确定)。

  5> 成型部件的材料选择如下:a) 型腔应选用高镜面抛光性能的高档进口钢,如718模具钢(P20 Ni模具钢),NAK80模具钢(P21模具钢等,均为预硬状态,无热处理。b) 中低档进口型芯P20模具钢或P20 Ni618模具钢、738模具钢、1模具钢等模具钢.2738模具钢、638模具钢、318模具钢等为预硬状态;国产塑料模具钢或小批量模具S50C模具钢、S55C进口优质碳钢,如模具钢。 6> 成型件的材料选择如下:a) 中档进口小型精密模腔和型芯P20模具钢或P20 Ni模具钢材料。b) 大中型模具,成型塑料对钢材没有特殊要求,型腔可采用中低档进口P20或P20 Ni类钢;型芯可采用低档进口P20模具钢或进口优质碳钢钢S50C、S55C也可选用国产塑料模具钢。b) 大中型模具,成型塑料对钢材没有特殊要求,型腔可采用中低档进口P20或P20 Ni类钢;型芯可采用低档进口P20模具钢或进口优质碳钢钢S50C、S55C也可选用国产塑料模具钢。c) 蚀皮纹腔,蚀梨地纹时尽量避免选择P20 Ni模具钢类的1.2738(738模具钢)牌号。 7> 对于无外观质量要求的内部结构件,成型材料对钢材无特殊要求的模具,成型部件的材料选择如下:a) 对于大中型模具,型腔可采用低档进口P20或P20 Ni进口优质碳素钢也可用于类钢S55C、S50C或国产P20或P20 Ni塑料模具钢;型芯可采用进口或国产优质碳钢。b) 对于小型模具,如果产量高,结构复杂,型腔可采用低档进口P20或P20 Ni也可以选择国产钢材P20或P20 Ni类塑料模具钢;型芯可选用国产塑料模具钢。c) 对于结构简单、产量低的小模具,结构简单、产量低的小模具。 8> 对于含氟、氯等腐蚀性塑料和各种添加阻燃剂塑料的模具,如果产品要求较高,可选择进口耐腐蚀钢,一般可选择国内耐腐蚀钢。 9> 注射尼龙等模具对钢摩擦强,冲击强 玻璃纤维模具需要进口或国、抗热拉强度高、韧性高等优点H13类钢材。 10> 成型镶嵌件一般选用与镶嵌件相同的材料。铍青铜或合金铝应用于模具难以冷却或冷却效果高的零件。 11> 参与模具成型的活动部件材料选择原则如下:a) 718、NAK80等。b) 对于不透明件,一般应选用硬度和强度较高的中档进口钢,如618、738、2738、638、318等,表面应氮化,氮化层深度为0.15~0.2mm,硬度为700~900HV。c) 如果模具要求低,也可选用低档进口钢或国产钢,氮化处理硬度一般为600~800HV。

  ▇ 选用非成型零件材料 ▇ 1> 模板材料一般采用进口模板标准S50C或国产SM45,要求160~200HB,硬度均匀,内应力小,不易变形。使用导柱材料GCr15或SUJ2,硬度为56~62HRC。导套、推板导柱、推板导套和复位杆材料GCr15或SUJ2,硬度为56-62HRC;也可采用T8A、T10A,硬度为52~56HRC。 2> 模具中的一般结构件,如顶出定位圈、柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等,对硬度和耐磨性没有特殊要求,可选国产SM45模具钢,正火状态,硬度160~200HB,不需要热处理。 3> 浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件,应选用碳工具钢或优质碳工具钢,如T8A工具钢、T10A工具钢等。所有这些钢都需要淬火,以提高其硬度和耐磨性