XW42模具钢简介：

　　XW42钢是一种含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢。

　　XW42钢材特性：

　　①高耐磨性；

　　②高抗压强度；

　　③硬化后表面硬度高；

　　④整体淬透性好；

　　⑤淬硬时稳定性好；

　　⑥抗回火软化性好。

　　XW42材料用途：

　　XW-42常被推荐用作需要良好耐磨性和适当韧性(抗冲击)的模具；XW-42非常适合大型模具中的镶嵌件。除适用外XW-除应用范围外，通常还可用于模具荷的成型加工。

　　XW42热处理：

　　①软退火：在保护气氛下加热至850℃，均热后，每小时10次℃炉冷至650℃，然后空冷。

　　②消除应力：模具粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，慢慢冷却到500℃，然后空冷。

　　③硬化(硬化)处理:预热温度:650-750℃；奥氏体化温度：990-1050℃，通常选择1000-1040℃。

　　④淬火介质:油冷(仅适用于简单模具)；真空炉中高速气体冷却流动的空气/气体；盐炉或流态炉180-500℃，分级淬火后空冷。

　　注：模具冷却至50-700℃，后立即回火(XW-42所有标准规格尺寸的模具均可淬透)

　　⑤回火：回火两次，每次回火后冷却至室温，***低回火温度为180℃，每次回火至少保温两小时。

　　⑥淬火尺寸变化(样品尺寸:100×100×25毫米)

　　⑦深冷处理：尺寸稳定性要求高的工件主要用于量具和部分结构件。淬火后，立即冷却工件-70℃至-80℃保持3-4小时，然后回火，深冷处理可提高工件硬度1-3HRC，避免模具形状复杂，增加破裂风险。时效温度为110-140℃、25-100小时的保温时间。

　　⑧氮化处理：工件经氮化处理后，表面形成硬化层，耐磨性高，耐腐蚀性好。525℃氮气中氮化后，工件表面硬度约为1150HV1。570℃软氮处理两小时后，工件的表面硬度约为800 HV硬化层为10-20微米。