挤出模具是一种常用的塑料加工设备，用于将熔融的塑料通过模具挤出成型挤出模具结构包括进料系统、螺杆、模具和冷却系统等部分进料系统将塑料原料输送到螺杆中，螺杆通过旋转将塑料熔化，然后通过模具的挤出口挤出成型，最后通过冷却系统冷却固化

1、挤出模具的进料系统

进料系统是将塑料原料输送到螺杆中的部分，包括料斗和进料口料斗用于存放塑料原料，进料口用于将塑料原料导入螺杆内进料系统的设计要考虑原料的供给速度和均匀度，以保证挤出过程的稳定性

进料系统的结构和形式有多种，常见的有侧进料式、上进料式和底进料式等不同的结构和形式适用于不同的挤出模具和塑料材料进料系统的设计应根据具体情况选择合适的结构和形式

2、挤出模具的螺杆

螺杆是挤出模具的关键部件，起着将塑料熔化和挤出的作用螺杆一般由螺杆杆件和螺杆头两部分组成，杆件用于传递转矩和推动塑料前进，头部用于塑料的熔化和挤出

螺杆的结构和形状对挤出模具的性能和产品的质量有重要影响常见的螺杆结构有交结型、平行型和特殊型等螺杆的形状也有多种选择，如梯形螺杆、圆柱螺杆和异型螺杆等

3、挤出模具的模具

模具是挤出模具的核心部件，决定了挤出产品的形状和尺寸模具一般由模头和模具心两部分组成，模头是产品的外形部分，模具心是产品的内腔部分

模具的制造和选择要根据产品的要求和生产条件来确定模具的制造工艺包括精确数控加工和电火花加工等，模具材料一般选择硬度高、耐磨性好的材料模具的结构也有多种形式，如单腔模具、多腔模具和可调节模具等

挤出模具是一种常用的塑料加工设备，具有结构简单、操作方便、生产效率高等特点进料系统、螺杆和模具是挤出模具的重要部分，它们共同作用，实现了塑料的挤出成型挤出模具在塑料制品制造中起着重要的作用，广泛应用于各个行业