GH4133(GH33) 高温合金化学成分镍、钼、铝

  GH4133(GH33)高温合金是镍、钼、铝

  一、 GH4133(GH33)高温合金概述:

  GH4133(GH33)高温合金是镍、钼、铝等元素组成的时效硬化型镍基高温合金,含镍量约为68%。GH4043高温合金具有良好的热冷加工性能GH4033在进一步合金化的基础上具有良好的综合性能GH与4033相比,晶粒均匀细小,屈服强度(80~100)MPa,提供蠕变和疲劳。热加工性能好,成型方便。

  二、GH4133(GH33) 高温合金化学成分: 见表1-1:表1-1 %

  三、GH4133(GH33) 高温合金的主要特点及用途:

  GH4133(GH33) 高温合金属及时硬化型高温合金与硼净化晶界相比,GH32合金热强度高,并保持良好的氧化和冷热加工性能。750度以下的工作用于涡轮、涡轮盘、导向片等部件。

  四、GH4133(GH33) 高温合金品种规格及供应状态:

  1、品种分类:GH4133无缝管、GH4133焊管、GH4133板材、GH4133棒材、GH4133锻件、GH4133圆环、GH4133丝材及配GH4133套焊材。

  2.交货状态:无缝管:固溶管: 酸白,长度可定尺;板材:固溶、酸洗、切边;焊管:固溶酸白 RT%探伤,锻件:退火 车光;棒材为锻轧状态、表面磨光或车光;带材为冷轧、固溶软、去氧化皮;丝材为固溶酸洗盘或直条、固溶直条。

  GH4133 镍基高温合金以镍铬固溶为基础, γ′[Ni 3 (Al,Ti,Nb)]时效硬化合金主要强化相, 综合性能好, 晶粒均匀细小, 屈服强度高,易于热加工成型, 适用于制造温度 750 ℃涡轮板、叶片等重要部件。 采用 GH4133 镍基高温合金制备的零件在实际使用过程中, 振动疲劳引起的部件疲劳断裂, 严重影响其使用安全性和可靠性。 疲劳裂纹通常发生在表面, 为提高零件的表面性能, 提高抗疲劳性能, 表面强化技术常用于改性材料, 研究表明, 激光冲击强化(laser shockpeening, LSP) 是一种新型的表面强化技术, 可细化材料表面组织, 残余压应力残留在表面, 显著提高其疲劳寿命。 其原理为: 短脉冲(几十纳秒)高峰值功率密度(>109) W/cm 2 )金属表面的激光辐照, 吸收保护层吸收激光能量,产生爆炸性气化蒸发,产生高压(>1GPa )等离子体冲击波, 冲击波的力效应改变了表面材料的微组织, 压应力残留在较深的厚度上, 从而显著提高金属材料的抗疲劳性、耐磨性和耐应力腐蚀性。

  采用激光冲击强化技术进行改进

  GH4133 镍基高温合金的疲劳性能, 但由于合金的实际工作温度较高, 在高温的作用下, GH4133 镍基高温合金激光冲击强化效果的稳定性尚不清楚, 目 前, 国内没有相关报道。因此,本实验研究了激光冲击强化 GH4133 镍基高温合金和温度作用下,微组织和残余压应力分布, 探讨激光冲击强化 GH4133 镍基高温合金在温度影响下的热稳定性, 实现激光冲击强化技术 GH4133 镍基高温合金部件的工程应用提供试验数据和理论依据。

  化学成分:

  C:≤0.07,

  Cr:19-22,

  Ni:余量,

  Al:0.7-1.2,

  Nb:1.15-1.65,

  Ti:2.5-3.0,

  Fe:≤1.5,

  Si:≤0.65,

  Mn:≤0.35,

  P:≤0.015,

  S:≤0.007,

  B:≤0.010,

  Cu:0.070,

  Ce:0.010

  二、GH4133(GH33) 高温合金化学成分: 见表1-1:表1-1 %

  三、GH4133(GH33) 高温合金的主要特点及用途:

  GH4133(GH33) 及时硬化高温合金,加硼净化晶界,比原GH32合金具有较高的热强度,并保持了良好的氧化和冷热加工性能。750度以下的工作用于涡轮、涡轮盘、导向片等部件。

  四、GH4133(GH33) 高温合金品种规格及供应状态:

  1、品种分类:GH4133无缝管、GH4133焊管、GH4133板材、GH4133棒材、GH4133锻件、GH4133圆环、GH4133丝材及配GH4133套焊材。

  2.交货状态:无缝管:固溶管: 酸白,长度可定尺;板材:固溶、酸洗、切边;焊管:固溶酸白 RT%探伤,锻件:退火 车光;棒材为锻轧状态、表面磨光或车光;带材为冷轧、固溶软、去氧化皮;丝材为固溶酸洗盘或直条、固溶直条。

  GH4133 镍基高温合金以镍铬固溶为基础, γ′[Ni 3 (Al,Ti,Nb)]时效硬化合金主要强化相, 综合性能好, 晶粒均匀细小, 屈服强度高,易于热加工成型, 适用于制造温度 750 ℃涡轮板、叶片等重要部件。 采用 GH4133 镍基高温合金制备的零件在实际使用过程中, 振动疲劳引起的部件疲劳断裂, 严重影响其使用安全性和可靠性。 疲劳裂纹通常发生在表面, 为提高零件的表面性能, 提高抗疲劳性能, 表面强化技术常用于改性材料, 研究表明, 激光冲击强化(laser shockpeening, LSP) 是一种新型的表面强化技术, 可细化材料表面组织, 残余压应力残留在表面, 显著提高其疲劳寿命。 其原理为: 短脉冲(几十纳秒)高峰值功率密度(>109) W/cm 2 )金属表面的激光辐照, 吸收保护层吸收激光能量,产生爆炸性气化蒸发,产生高压(>1GPa )等离子体冲击波, 冲击波的力效应改变了表面材料的微组织, 压应力残留在较深的厚度上, 从而显著提高金属材料的抗疲劳性、耐磨性和耐应力腐蚀性。

  采用激光冲击强化技术进行改进

  GH4133 镍基高温合金的疲劳性能, 但由于合金的实际工作温度较高, 在高温的作用下, GH4133 镍基高温合金激光冲击强化效果的稳定性尚不清楚, 目 前, 国内没有相关报道。因此,本实验研究了激光冲击强化 GH4133 镍基高温合金和温度作用下,微组织和残余压应力分布, 探讨激光冲击强化 GH4133 镍基高温合金在温度影响下的热稳定性, 实现激光冲击强化技术 GH4133 镍基高温合金部件的工程应用提供试验数据和理论依据。

  化学成分:

  C:≤0.07,

  Cr:19-22,

  Ni:余量,

  Al:0.7-1.2,

  Nb:1.15-1.65,

  Ti:2.5-3.0,

  Fe:≤1.5,

  Si:≤0.65,

  Mn:≤0.35,

  P:≤0.015,

  S:≤0.007,

  B:≤0.010,

  Cu:0.070,

  Ce:0.010