GH4133(GH33)高温合金是镍、钼、铝

　　一、 GH4133(GH33)高温合金概述:

　　GH4133(GH33)高温合金是镍、钼、铝等元素组成的时效硬化型镍基高温合金，含镍量约为68%。GH4043高温合金具有良好的热冷加工性能GH4033在进一步合金化的基础上具有良好的综合性能GH与4033相比，晶粒均匀细小，屈服强度(80~100)MPa,提供蠕变和疲劳。热加工性能好，成型方便。

　　二、GH4133(GH33) 高温合金化学成分： 见表1-1：表1-1 %

　　三、GH4133(GH33) 高温合金的主要特点及用途：

　　GH4133(GH33) 高温合金属及时硬化型高温合金与硼净化晶界相比，GH32合金热强度高，并保持良好的氧化和冷热加工性能。750度以下的工作用于涡轮、涡轮盘、导向片等部件。

　　四、GH4133(GH33) 高温合金品种规格及供应状态：

　　1、品种分类：GH4133无缝管、GH4133焊管、GH4133板材、GH4133棒材、GH4133锻件、GH4133圆环、GH4133丝材及配GH4133套焊材。

　　2.交货状态:无缝管:固溶管: 酸白，长度可定尺；板材:固溶、酸洗、切边；焊管:固溶酸白 RT%探伤，锻件:退火 车光；棒材为锻轧状态、表面磨光或车光；带材为冷轧、固溶软、去氧化皮；丝材为固溶酸洗盘或直条、固溶直条。

　　GH4133 镍基高温合金以镍铬固溶为基础， γ′[Ni 3 (Al,Ti,Nb)]时效硬化合金主要强化相， 综合性能好， 晶粒均匀细小， 屈服强度高，易于热加工成型， 适用于制造温度 750 ℃涡轮板、叶片等重要部件。 采用 GH4133 镍基高温合金制备的零件在实际使用过程中， 振动疲劳引起的部件疲劳断裂， 严重影响其使用安全性和可靠性。 疲劳裂纹通常发生在表面， 为提高零件的表面性能， 提高抗疲劳性能， 表面强化技术常用于改性材料， 研究表明， 激光冲击强化（laser shockpeening， LSP） 是一种新型的表面强化技术， 可细化材料表面组织， 残余压应力残留在表面， 显著提高其疲劳寿命。 其原理为： 短脉冲(几十纳秒)高峰值功率密度(>109) W/cm 2 )金属表面的激光辐照， 吸收保护层吸收激光能量，产生爆炸性气化蒸发，产生高压(>1GPa )等离子体冲击波， 冲击波的力效应改变了表面材料的微组织， 压应力残留在较深的厚度上， 从而显著提高金属材料的抗疲劳性、耐磨性和耐应力腐蚀性。

　　采用激光冲击强化技术进行改进

　　GH4133 镍基高温合金的疲劳性能， 但由于合金的实际工作温度较高， 在高温的作用下， GH4133 镍基高温合金激光冲击强化效果的稳定性尚不清楚， 目 前， 国内没有相关报道。因此，本实验研究了激光冲击强化 GH4133 镍基高温合金和温度作用下，微组织和残余压应力分布， 探讨激光冲击强化 GH4133 镍基高温合金在温度影响下的热稳定性， 实现激光冲击强化技术 GH4133 镍基高温合金部件的工程应用提供试验数据和理论依据。

　　化学成分：

　　C:≤0.07,

　　Cr:19-22,

　　Ni:余量,

　　Al:0.7-1.2,

　　Nb:1.15-1.65,

　　Ti:2.5-3.0,

　　Fe:≤1.5,

　　Si:≤0.65,

　　Mn:≤0.35,

　　P:≤0.015,

　　S:≤0.007，

　　B:≤0.010,

　　Cu:0.070,

　　Ce:0.010

　　二、GH4133(GH33) 高温合金化学成分： 见表1-1：表1-1 %

　　三、GH4133(GH33) 高温合金的主要特点及用途：

　　GH4133(GH33) 及时硬化高温合金，加硼净化晶界，比原GH32合金具有较高的热强度，并保持了良好的氧化和冷热加工性能。750度以下的工作用于涡轮、涡轮盘、导向片等部件。

　　四、GH4133(GH33) 高温合金品种规格及供应状态：

　　1、品种分类：GH4133无缝管、GH4133焊管、GH4133板材、GH4133棒材、GH4133锻件、GH4133圆环、GH4133丝材及配GH4133套焊材。

　　2.交货状态:无缝管:固溶管: 酸白，长度可定尺；板材:固溶、酸洗、切边；焊管:固溶酸白 RT%探伤，锻件:退火 车光；棒材为锻轧状态、表面磨光或车光；带材为冷轧、固溶软、去氧化皮；丝材为固溶酸洗盘或直条、固溶直条。

　　GH4133 镍基高温合金以镍铬固溶为基础， γ′[Ni 3 (Al,Ti,Nb)]时效硬化合金主要强化相， 综合性能好， 晶粒均匀细小， 屈服强度高，易于热加工成型， 适用于制造温度 750 ℃涡轮板、叶片等重要部件。 采用 GH4133 镍基高温合金制备的零件在实际使用过程中， 振动疲劳引起的部件疲劳断裂， 严重影响其使用安全性和可靠性。 疲劳裂纹通常发生在表面， 为提高零件的表面性能， 提高抗疲劳性能， 表面强化技术常用于改性材料， 研究表明， 激光冲击强化（laser shockpeening， LSP） 是一种新型的表面强化技术， 可细化材料表面组织， 残余压应力残留在表面， 显著提高其疲劳寿命。 其原理为： 短脉冲(几十纳秒)高峰值功率密度(>109) W/cm 2 )金属表面的激光辐照， 吸收保护层吸收激光能量，产生爆炸性气化蒸发，产生高压(>1GPa )等离子体冲击波， 冲击波的力效应改变了表面材料的微组织， 压应力残留在较深的厚度上， 从而显著提高金属材料的抗疲劳性、耐磨性和耐应力腐蚀性。

　　采用激光冲击强化技术进行改进

　　GH4133 镍基高温合金的疲劳性能， 但由于合金的实际工作温度较高， 在高温的作用下， GH4133 镍基高温合金激光冲击强化效果的稳定性尚不清楚， 目 前， 国内没有相关报道。因此，本实验研究了激光冲击强化 GH4133 镍基高温合金和温度作用下，微组织和残余压应力分布， 探讨激光冲击强化 GH4133 镍基高温合金在温度影响下的热稳定性， 实现激光冲击强化技术 GH4133 镍基高温合金部件的工程应用提供试验数据和理论依据。

　　化学成分：

　　C:≤0.07,

　　Cr:19-22,

　　Ni:余量,

　　Al:0.7-1.2,

　　Nb:1.15-1.65,

　　Ti:2.5-3.0,

　　Fe:≤1.5,

　　Si:≤0.65,

　　Mn:≤0.35,

　　P:≤0.015,

　　S:≤0.007，

　　B:≤0.010,

　　Cu:0.070,

　　Ce:0.010