没有或者少含铝、钛的Inconel625 ，一般采用中频炉或者非真空感应炉冶炼。含铝、钛强的Inconel625 当在空气中冶炼时，原素烧蚀不易控制，汽体和夹杂物进到比较多，因此应采用真空泵冶炼。为了能进一步降低夹杂物含量，改进夹杂物的遍布状况和浇铸的晶体机构，可采用冶炼和二次重熔结合的双连工艺。冶炼的重要方式有中频炉、真空感应炉与非真空感应炉；重熔的重要方式有真空泵自耗炉和电渣炉。

　　细晶强化型合金和含铝、钛低（铝与钛的总产量约低于4.5%）的合金锭可采用煅造初轧；含铝、钛强的合金一般要采用挤压成型或冷轧初轧，随后热扎成才，有一些商品需进一步冷扎或冷拉。孔径比较大的合金锭或饼材要用油压机或快锻四柱液压机煅造。

　　合金化程度高、不容易变形合金，现阶段普遍采用高精密铸造成型，比如锻造涡轮叶片和导向性叶子。为减少或清除锻造合金中垂直地应力轴位错和或降低清除松散，近些年又演化出定项结晶体工艺。这类工艺要在合金凝固过程使得晶体沿一个结晶体方位生长发育，以获得无横着位错的平行面柱状晶。完成定项结晶体的关键工艺前提条件是在高效液相线与固体线中间创建并维持足够的径向温度场良好的径向排热标准。除此之外，为了能清除所有位错，还需要科学研究单晶叶片的生产制造工艺。

　　粉未冶金工艺，关键用于生产制造沉淀强化型金属氧化物弥散强化型Inconel625 。这类工艺可让一般不可以变形锻造Inconel625 得到延展性乃至超塑性。

　　综合性解决Inconel625 性能同合金的部门密切相关，而组织是受金属表面处理掌控的。Inconel625 一般需要经过热处理工艺。沉淀强化型合金一般通过固溶处理和调质处理。细晶强化型合金只通过固溶处理。有一些合金在调质处理前要经过一两次正中间解决。固溶处理关键在于为了能让第二相融入合金基材，确保在调质处理时使γ、渗碳体（钴基合金）等加强相匀称进行析出，其次为了获取合适的晶粒大小以确保高温蠕变和持续性能。

　　固溶处理环境温度一般为1040～1220℃。现阶段普遍使用的合金，在调质处理前多通过1050～1100℃正中间解决。正中间处理主要功能要在位错进行析出渗碳体和γ膜以提升位错情况，此外有些合金还进行析出一些颗粒物比较大的γ各相调质处理时进行析出的细微γ相产生合理配置。调质处理的目的在于使过饱和固溶体匀称进行析出γ相或渗碳体(钴基合金)以提升持续高温抗压强度，调质处理环境温度一般为700～1000℃。