1、tm2原材料硬度

tm2原材料硬度高，通常在60-65HRC之间这种高硬度使得tm2材料适用于制造高硬度的切削工具和模具切削工具使用tm2材料制造的好处在于，它具有优异的切削性能和耐磨性，能够在长时间的使用过程中保持良好的切削效果同时，tm2材料的高硬度还使其具有优秀的耐热性和耐腐蚀性，可以在恶劣的工作环境中长时间使用而不容易变形或损坏

tm2材料的高硬度也带来了一些问题由于其硬度较高，加工难度较大，需要特殊的切削工具和工艺来进行加工tm2材料的高硬度也导致其脆性较大，容易发生断裂或破损，因此在使用过程中需要注意避免过大的冲击力和变形力

2、skt61材料的硬度

与tm2材料相比，skt61材料的硬度相对较低，通常在35-40HRC之间这种相对较低的硬度使得skt61材料适用于制造高温工作条件下的模具和热轧辊等在高温工作条件下，skt61材料可以保持较好的稳定性和耐磨性，不易受到热膨胀和机械变形的影响

skt61材料的相对较低硬度也决定了其在切削性能和耐磨性方面的劣势相比于tm2材料，skt61材料在切削工具的应用方面受到一定限制在高硬度材料的切削加工中，skt61材料可能容易磨损和变形，影响其使用寿命和切削质量

3、tm2和skt61材料的选择和应用

根据以上分析，tm2和skt61材料在硬度特性上有明显差异，适用于不同的应用领域在选择和应用这两种材料时，需要根据具体的工程要求和工作环境进行综合考虑

对于需要高硬度和耐磨性的工具和模具，如切削工具和高温模具，可以优先选择tm2材料在切削难加工材料或需要较高韧性和抗变形性能的情况下，可能需要考虑使用其他材料替代

而对于高温工作条件下的模具和热轧辊等，由于其对硬度要求相对较低，可以选择skt61材料在高温环境下，skt61材料可以保持较好的稳定性和耐磨性，具有较好的适应能力

tm2原材料硬度和skt61材料的硬度在不同的应用场景下具有不同的优势和限制通过深入了解这两种材料的硬度特性，可以根据具体需求选择合适的材料，并充分发挥其优势，提高工程应用的效率和质量

tm2原材料硬度高，适用于制造高硬度的切削工具和模具，具有优异的切削性能和耐磨性skt61材料的硬度相对较低，适用于制造高温工作条件下的模具和热轧辊等通过深入分析这两种材料的硬度特点，可以为材料选择和工程应用提供参考