高速冲压模具用的主要钢材是高硬度、高耐磨性的工具钢，如SKD11、CR12MOV等而高速模具则使用高速钢材，如W6Mo5Cr4V2、M2等这些钢材具有较高的硬度、韧性和耐磨性，可以适应高速、高强度的冲击和摩擦环境，保证模具的使用寿命和加工质量

1、高速冲压模具用钢材的特点

高速冲压模具的工作环境要求钢材具有高硬度和高耐磨性钢材的硬度决定了模具对工件的形状和尺寸的精准性，而耐磨性则决定了模具的使用寿命高速冲压模具所用钢材通常都具有较高的硬度和韧性，能够在高速冲击和摩擦环境下保持稳定的性能

高速冲压模具所用钢材的热处理质量和工艺也非常重要通常采用淬火工艺，使钢材获得均匀的硬度和组织结构，从而提高其硬度和耐磨性同时，还需进行回火处理来增加钢材的韧性，以确保模具的使用寿命和可靠性

2、高速模具用材料的选择

高速模具需要具有较高的切削硬度、耐热性和耐磨性一般采用高速钢材作为制作材料高速钢材具有极高的硬度和耐热性，可以在高温和高速度下保持较好的切削性能

高速模具所用钢材的高硬度和耐磨性主要来自于加入合金元素，如钨、钴、钼、铬等这些合金元素能够使钢材具有较高的硬度和耐磨性，同时保持较好的切削性能和韧性高速模具所用钢材通常是钢材和合金元素按一定比例组成的复合材料

3、材料选择的重要性

对于高速冲压模具和高速模具来说，材料的选择非常重要，直接影响到模具的使用寿命和加工质量选用适合的钢材和材料可以提高模具的硬度、耐磨性和耐热性，从而延长模具的使用寿命；同时，还可以保证加工的稳定性和精度，提高加工效率和产品质量

高速冲压模具采用高硬度、高耐磨性的工具钢材，如SKD11、CR12MOV等；高速模具采用高速钢材，如W6Mo5Cr4V2、M2等这些钢材具有较高的硬度、韧性和耐磨性，可以适应高速、高强度的冲击和摩擦环境材料的选择对于模具的使用寿命和加工质量有着重要影响，因此需要根据具体应用需求选取合适的材料