老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于高温注塑模具注意事项和注塑模温对产品尺寸的影响的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享高温注塑模具注意事项以及注塑模温对产品尺寸的影响的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

一、模具成型有哪些注意事项呢

1、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离更小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。

2、⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。⑺顶出应均匀有力，便于换修。⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。

3、模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。

4、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。 模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。 制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能更终降低成本，缩短周期。

5、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。 设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。

6、塑料模具在加工过程中需要注意什么？下面跟随小编了解塑料模具加工过程中的注意事项：确保原材料质量，对原材料进行相应的检查，确保不含影响塑料模具的杂质，不受污染或腐蚀。

二、塑料二次注塑要注意的问题

1、因此，模具设计、选择注塑机及成型时都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有角滞料，必须严格控制成型温度、塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。

2、二次料中的一级料，是指塑料原材料经过一次注塑成型后的回收料，且不得被油污、灰尘、金属削等杂质污染。 二级料二级料包括： a、经过二次、三次注塑后所得的回收料; b、被油污、灰尘等杂质(不包括金属削)轻微污染的回收料。

3、二次注塑的零件制作也很复杂，需要从一个模具中取出来，再放入另一个模具中，正确对齐，以便在正确的位置注入下一层，否则就无法正常成型。这些使得这些积木比一般的积木要贵得多，不过其表现力自然是不言而喻的。

4、产品设计时注意第二次成型的浇口位置，如果第二次成型全部是外观面的话，浇口位置不好选择，为了不影响外观，要考虑在非外观面设计分流道。

5、双色注塑制品成型时需要一个公模和两个母模，**次注塑在公模和**个母模里，成型后打开模具，不经过脱模，直接换到第二个母模，进行第二次注塑，脱模后即可得到双色注塑成品。

6、二次注塑树脂材料的选择有多种因素，一方面要取决于基材特性，另一方面则取决于应用性能。具体来说，有以下几点：· 耐化学腐蚀性（符合清洗与其他操作要求）。· 阻燃性（符合生态环保等要求）。