传统区划高温合金原材料也可以根据下列3 种方法去进行: 按基体元素种类、合金强化种类、材料成型方法去进行区划。

　　1、按基体元素种类

　　⑴铁基高温合金

　　铁基高温合金也可称之为耐高温合金钢。 它基体是Fe 原素，添加少量Ni、Cr 等合金原素，耐高温合金钢按照其淬火规定可以分为奥氏体、马氏体、铁素体、金相组织耐磨钢等。

　　⑵镍基高温合金

　　镍基高温合金的含镍量在一半以上，适用1 000℃以上工作性质，选用固溶处理、时效性的生产过程，能使抗蠕变性能和抗压强度抗抗拉强度大幅度提高。现阶段就高温下所使用的高温合金去分析，应用镍基高温合金的范畴远高于铁基和钴基高温合金用途。与此同时镍基高温合金也是国内生产量较大、需求量最大的一个一种高温合金． 许多涡轮机的涡轮叶片及燃烧仓，乃至涡轮增压也应用镍基合金做为制取原材料。半个世纪至今，飞机发动机所运用的高温材料承担持续高温水平从20 新世纪40 时代末750℃提升到90 时代末1 200℃可以说，这一极大提高也促进铸造加工工艺生产加工及表面喷涂等多个方面迅速发展。

　　⑶钴基高温合金

　　钴基高温合金要以钴为基体，钴成分大概占60%，另外必须添加Cr、Ni 等经典来提高高温合金的耐高温性能，不过这种高温合金耐温性能不错，但是由于世界各国钴资源生产量特别少，生产加工很困难，因而使用量很少。一般适用于持续高温标准( 600 ～ 1 000℃) 和长时间受极限值繁杂地应力持续高温零部件，比如飞机发动机工作叶子、涡轮增压盘、燃烧仓冷端构件和航天发动机等。为了获取更良好的耐温性能，一般条件下需在制取时添加元素如W、MO、Ti、Al、Co，以确保其优异的耐热耐磨损性。

　　2、合金强化种类

　　依据合金强化种类，高温合金可分为固溶处理强化型高温合金和时效性沉积强化合金。

　　⑴固溶处理强化型

　　所说固溶处理强化型即添加一些合金原素到铁、镍或钴基高温合金中，产生单相电奥氏体组织，溶液分子使离子晶体基体点阵式产生崎变，使离子晶体中移动摩擦阻力的增加强化。有一些溶液分子能够降低合金系层错能，提升织构溶解的趋势，造成交移动难以开展，合金被强化，做到高温合金强化的效果。

　　⑵时效性沉积强化

　　所说时效性沉积强化即合金产品工件经时效处理，冷形状变化后，在相对较高的环境温度摆放或室内温度维持其特性的一种热处理方法。比如:GH4169 合金，在650℃的最高级抗拉强度达1 000 MPa，制做叶片合金环境温度可以达到950℃。

　　3、材料成型方法

　　根据材料成型方法区划有:铸造高温合金( 包含一般铸造合金、单晶体合金、定项合金等) 、变型高温合金、粉未冶金高温合金( 包括一般粉未冶金和金属氧化物弥漫强化高温合金)。

　　⑴铸造高温合金

　　选用铸造方式立即制取零部件的合金原材料叫铸造高温合金。依据合金基体成份区划，可分为铁基铸造高温合金、镍基铸造高温合金和钻基铸造高温合金3 种种类。按结晶体方法区划，可分为多晶体铸造高温合金、定向凝固铸造高温合金、定项碳化物铸造高温合金和单晶体铸造高温合金等4 种种类。

　　⑵变型高温合金

　　现阶段仍是飞机发动机中应用数最多的原材料，国内外运用都非常广泛，在我国变型高温合金每年产量大约为美国1 /8 [2] 。以GH4169 合金为例子，这是世界各国应用领域数最多的一个关键种类． 我国主要在涡轮轴发动机的地脚螺栓、制冷压缩机及轮、甩挡油板作为重要零件，伴随着别的合金新产品的日益完善，变型高温合金的用量很有可能日益减少，但将来数十年中依然会是占主导性。

　　⑶新式高温合金

　　包含粉末状高温合金、钛铝系金属间化合物、金属氧化物弥漫强化高温合金、耐腐蚀高温合金、粉未冶金及纳米复合材料等几种细分化商品行业．

　　①第三代粉末状高温合金的合金化程度提高，使之兼具了前2代的优势，赢得了更高抗压强度相对较低的损害，粉末状高温合金生产工艺流程日趋完善，以后可能从以下几方面进行: 粉末状制取、热处理方法、计算机模拟技术性、双特性粉末状盘;

　　②钛铝系金属间化合物早已开发设计到第四代，逐渐朝着多元化少量还有大量微元这俩方位扩展，德国汉堡大学，日本京都大学，德国GKSS 中心等都做了广泛科学研究，钛铝系金属间化合物已经用于船只、微生物医疗、文体用品行业;

　　③金属氧化物弥漫强化高温合金是粉末状高温合金一部分，已经生产制造研制出有将近20 多种，具有很高的持续高温强度低地应力指数，广泛应用于气轮机耐高温抗氧化性构件、优秀飞机发动机、原油化工反应釜等；

　　④耐腐蚀高温合金主要运用于取代耐火保温材料和耐磨钢，用于建筑物及航空工程行业。