铁基超耐热合金

　　铁基高温合金是低合金钢发展起来，带有一定量的铬和镍等元素。这是中等水平环境温度(600~800℃)环境下所使用的关键原材料，具备校对的常压物理性能良好的热处理可塑性，合金成分非常简单，成本低。主要运用于制做飞机发动机和工业气轮机上涡 ，也可以做导向性叶子、涡轮叶片、燃烧仓，以及其它承力件、标准件等。另一主要用途是制做柴油发动机里的有机废气增加涡轮增压。因为沉积强化型铁基合金的部门不足平稳抗氧化较弱，持续高温抗压强度不够，因此铁基合金不可以在更高温环境环境下运用。

　　镍基超耐热合金

　　以镍为基材(成分一般超过50%)、在650~1000℃范围之内具备较强度良好的抗氧化、抗天然气浸蚀能力的高温合金。

　　镍基合金是高温合金中运用较广、持续高温抗压强度最大的一类铝合金。其主要因素，一是镍基合金中能够融解比较多的铝合金元素，并且能维持比较好的可靠性；二是能够产生共格规范有序A3B型金属间化合物γ’-[Ni(Al,Ti)]相做为强化相，使金属的得到很好的强化，得到比铁基高温合金和钴基高温合金更高持续高温抗压强度；三是很含镁的镍基合金具备比铁基高温合金更加好的抗氧化性及抗天然气浸蚀能力。镍基合金带有十多种元素，在其中Cr主要起抗氧化性和耐腐蚀功效，别的元素关键起强化功效。依据它们强化功效方法可分为固溶处理强化铝合金和沉积强化铝合金：固溶处理强化元素，如钨、钼、钴、铬、钒等；沉积强化元素，如铝、钛、铌和钽；位错强化元素，如硼、锆、镁和希土元素等。

　　钴基超耐热合金

　　钴基超耐热合金是含钴量40%~65%的马氏体高温合金，在730~1100℃下，具有一定的持续高温抗压强度、较好的耐热浸蚀和抗氧化性能力。用以制做工业生产气轮机、船舰气轮机的导向性叶子等。钴基合金的高速发展应注意钴的网络资源状况。钴是一种极为重要的战略物资，全世界大部分我国缺钴，以致于钴基合金的高速发展受限制。

　　钴基合金一般含镍10%~22%，铬20%~30%及其钨、钼、钽和铌等固溶处理强化和渗碳体产生元素，含碳非常高，是一类以渗碳体为基本强化相高温合金。钴基合金的耐高温能力与固溶处理强化元素和渗碳体产生元素成分是多少相关。