模具钢材是热冲压生产中不可或缺的材料，选择合适的模具钢可以显著提高生产效率和产品质量。本文将从模具钢的分类、性能、加工工艺、成本等方面进行详细介绍，帮助您在热冲压生产中选用合适的模具钢。

模具钢的种类繁多，按照化学成分和组织结构可以分为碳素钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢等。而在热冲压生产中，常用的模具钢主要有以下几种：

1. H13：H13是一种含有较高碳和铬的热作模具钢，具有良好的热稳定性和耐磨性，适用于制作高温、高压下的模具。

2. D2：D2是一种高碳、高铬、高钼的冷作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性，适用于制作冷冲压模具。

3. S7：S7是一种高碳、高铬、高钼的热作模具钢，具有优异的热稳定性和耐磨性，适用于制作高温、高压下的模具。

4. A2：A2是一种高碳、高钒、高铬的冷作模具钢，具有优异的硬度和韧性，适用于制作高负荷、高冲击的模具。

选择合适的模具钢，除了要考虑其化学成分和组织结构外，还要考虑其加工工艺和成本。一般，模具钢的加工工艺包括锻造、热处理、机加工等，不同的模具钢其加工工艺和成本也有所不同。

选择合适的模具钢，需要综合考虑其性能、加工工艺和成本等因素。在热冲压生产中，应根据具体的生产条件和产品要求，选择具有良好热稳定性和耐磨性的模具钢，以提高生产效率和产品质量。