其实高速钢耐温多少度的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解玻璃更高耐温多少度，因此呢，今天小编就来为大家分享高速钢耐温多少度的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

一、高速钢刀具硬度是多少

1、高速钢刀具硬度是63～67HRC。 高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。在机械制造中用于切削加工，绝大多数的刀具是机用的，也有手用的。

2、这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特别是间断切削)得到改善，提高冲击韧性。

3、常用高速钢刀具硬度推荐值 通用高速钢(HSS) 淬火回火后的硬度可达63～67HRC，高性能高速钢(HSS-E) 、粉末高速钢(SPM) 可达66～70HRC。对于在一定切削条件下的刀具来说，必定有一个恰当的硬度值。

4、冲击韧性/（MJm²）：约3600℃时的硬度HRC：5主要用途：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧刀具。高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。

5、常用高速钢刀具硬度推荐值通用高速钢(HSS)淬火回火后的硬度可达63～67HRC，高性能高速钢(HSS-E)、粉末高速钢(SPM)可达66～70HRC。对于在一定切削条件下的刀具来说，必定有一个恰当的硬度值。

6、知道了A值，就能准确地预测淬回火后的硬度，经验式为： 对于M2钢而言：HRC=A/01285A+0018 例如M2钢A值为77，则HRC=77/01285×77+00185=77/0117445≈66。

二、高速钢刀具材料可耐多少度左右的高温

1、用于切削金属材料所用的刀具的切削刃的硬度，一般都在60HRC以上。对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上;高速钢硬度为63~70HRC;硬质合金刀具硬度为89~93HRC。耐磨性是刀具材料抵抗磨损的能力。

2、金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700℃～800℃时，就会完全失去其硬度;此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏。

3、但热稳定性好，可耐1300~1500℃高温，与铁族材料亲和力小。但强度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。 刀具材料的选用应对使用性能、工艺性能、价格等因素进行综合考虑，做到合理选用。

4、是一种新型刀具材料，它可耐1300~1500℃的高温，热稳定性好；它的化学稳定性也很好，即使温度高达1200~1300℃也不与铁产生化学反应。立方氮化硼能以硬质合金切削铸铁和普通钢的切削速度对冷硬铸铁、淬硬钢、高温合金等进行加工。

5、氮化硼可耐1300~1500℃的高温。(√) 2刀具材料中，耐热性由低到高的排列次序是：碳素工具钢、 合金工具钢、高速钢、硬质合金。(√) 选择题 切削时，刀具要承受切削力和冲击力，所以必须具有 ( D )。

6、这是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可达7300～9000hv，仅次于金刚石的硬度。但热稳定性好，可耐1300~1500℃高温，与铁族材料亲和力小。但强度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。