各位老铁们好，相信很多人对高速钢怎么做防锈都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于高速钢怎么做防锈以及高速钢做刀教程的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

一、T1 粉末高速钢板做刀如何防锈

1、研磨、降温等需要与水接触的情况，不要用自来水而是用饱和碳酸钠溶液。用金刚石锉刀锉的时候，向锉刀表面滴油再锉。制作告一段落后，用干净干布清理表面然后上油放置。或者清理之后你可以用WD-40喷一遍，除锈防氧化。

2、M2(髙碳) T11302M2(髙碳) T11302材料介绍：硬度在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。

3、过热不完全是坏事，有些刀具如车刀、滚刀等，只有过热才耐用，小刀具及螺纹刀具大都不允许过热，粉末高速钢制各种精密刀具，更好不要过热，根据长期工作的经验并参照国内外相关标准，判定高速钢过热级别的依据，以更严重视场为更终判据。

4、M2(髙碳) T11302材料介绍： 硬度 在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。 耐磨性 具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。

5、②粉末高速钢淬火晶粒度≦10级时，因晶粒度细小，可按S-G晶粒度标准评级。 ③M4M35等高性能高速钢回火程度应≦1级。 a、钻头、键槽铣刀中心的刃口碳化物堆积处过热程度可≦3级。 b、剃齿刀不允许过热。

6、高速钢碳化物不均匀级别判定标准是什么？ 严重的碳化物不均匀度将使钢的硬度及红硬性下降，若呈网状堆积，破坏了钢组织的连续性，导致刀具在使用过程中易脆断或崩刀。高速钢碳化物不均匀在×100倍显微镜下观察。

二、M42高速钢防锈能力如何

1、M42在真空炉淬火用的氮应足够超压在500-550℃的盐炉或流动粒子炉中，分级淬火在 200-350℃的盐炉或流动粒子炉中，分级淬火，推荐350℃压力空气/气体。

2、用该钢制造的切削工具，可以切削铁基高温合金、铸造高温合金、钛合金和超高强度钢等，但韧性稍差，淬火时温度应采用下限。由于可磨削性能好，所以可用来制造各种高精度复杂刀具。

3、高速钢属高合金工具钢，含有众多的合金元素，导热性差、塑性低，所以高速钢淬火必须经过预热，有四大好处。 减少应力及变形开裂的几率。 缩短高温加热时间，减少氧化、脱碳倾向。

4、钴高速钢 该品牌为w2mo9cr4vco8(美国品牌M4。这种高性能高速钢的性能特点是低钒含量(1%)和高钴含量(8%)。在淬火和加热过程中，钴可以促进碳化物在基体中的更多溶解，并利用高基体硬度来提高耐磨性。

5、锋钢锯条的材质一般是弹簧钢，齿尖一般是M42(W2Mo10Cr4Co。 但是做刀的话，更大的问题是如何防锈。 弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。