这篇文章给大家聊聊关于高速钢的工艺流程，以及高速钢退火工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

一、高速钢有什么制作工艺

1、高速钢制造四大工艺 ？速钢制造四艺 ？速钢根据其制备？艺的不同可分为传统铸造技术、电渣重熔技术、粉末冶？技术、喷射成型技术四类，其中传统？速钢有可分为普通？速钢、？性能？速钢、低合速钢等。

2、卡盘轧机快速换辊装置有什么作用？ 卡盘轧机快速换辊装置可以提高劳动生产率和换辊效率，降低工作负荷，减轻工人牢度强度。

3、粉末高速钢和普通高速钢有什么区别？ 粉末高速钢和普通高速钢因为冶炼工艺不同，成就的性能有天壤之别。 各项性能不同，粉末高速钢无方向性，怎么割都不影响使用;普通高速钢横向和纵向性能有区别。

4、高速钢的制作工艺是什么 2022年09月14日高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。

5、制作工艺不同 钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度)，并保持一定的时间(保温时间)，然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。 高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。

6、1选择下列零件的热处理方法，并编写简名的工艺路线(各零件均选用锻造毛坯，且钢材具有足够的淬透性)。 ①某机床变速箱齿轮(模数m=要求齿面耐磨，心部强度和韧性要求不高，材料选用45钢。

二、高速钢的热处理方法

1、我国高温轴承用钢标准GB/T 38886—2020也将该钢纳入其内，制作高温轴承的热处理工艺[2]可选择：1130~1140℃加热，晶粒度10~11级，540~550℃×1h×4次回火后，硬度可达63~65HRC。

2、先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。 淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。

3、改善高速钢的可加工性和表面粗糙度，可以按照表2推荐的工艺对高速钢进行预备热处理。使毛坯的硬度达到280~370HBW。 ▼表改善高速钢可加工性的预备热处理 表2中的一次处理方法(工艺方法Ⅰ、Ⅱ)比调质处理(工艺方法Ⅲ)的效果更好。

4、常用的方法有两大类：一是采用低温淬火的调质处理;二是等温处理，工厂又称“毛淬火”。“调质”一词借用了对结构钢的热处理工艺名词，但高速钢的调质与其有着完全不同的目的。

5、高速钢的热处理方法主要包括淬火、回火、正火等。淬火是将高速钢加热到临界温度并迅速冷却的过程，其目的是使钢材快速冷却，并获得高强度、高硬度和高韧性。

6、高速钢的热处理包括锻造后的退火，加工后的淬火及回火。高速钢在锻造后应进行退火，其目的是改善切削加工性、消除锻后残余应力，并为淬火作好组织准备。退火后的组织为索氏体及粒状碳化物，硬度为207~267HBW。高速钢的淬火工艺比较特殊。