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一、M42高速钢的热处理

1、开始温度1090-1150℃，终止温度950℃。 退火规范： 退火温度840-870℃，炉冷，硬度269HBS。 热处理工艺： M42高速钢预热温度732-843℃，淬火温度：盐浴炉1170℃，可控气氛炉1188℃;油、空气或盐浴冷却;回火温度540-600℃，硬度66-69HRC。

2、M42工具钢在538-593回火三次°C(1000-109°F) 然后在两次循环之间完全冷却以获得良好的效果。回火在真空炉或盐浴中进行。 退火 M42工具钢在871加热°公元1599年°F) 然后在炉子里慢慢冷却。

3、M42需要充分预热，加热温度为1120-1150℃，始锻温度1000-1050℃，终锻温度≥900℃，锻造后要缓慢冷却并及时退火，防止开裂现象。M42高速钢总结 M42高速钢虽然有时由于深冷介质和使用到的设备的局限性采用-70℃或更低的温度（-80℃）。

4、如果使用M42高速钢生产的刀具经过大量加工或磨削，建议在加工后和硬化前进行应力消除，以尽量减少变形的可能性。将组件加热至600-650°C并充分浸泡（约2小时），在炉中缓慢冷却。M42工具可在热处理前进行精加工。

5、M42高速钢的热处理工艺及硬度 在热加工方面，M42钢的开始温度范围为1090~1150℃。这意味着在进行热加工时，需要将钢加热到该温度范围内，以便进行下一步的加工操作。

6、M42高速钢热处理： 温火：温度800~880℃，以10~20℃，dHr炉冷至约600℃，硬度在HB269以上. 应力消除：温度650~750℃，炉中冷却 高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。

二、高速钢的热处理方法

1、高速钢的热处理方法是淬火、回火和退火三个过程。淬火是为了获得高硬度和高强度，回火是为了提高韧性和塑性，退火是为了消除内应力和改善加工性能。不同的高速钢需要采用不同的热处理方法，以发挥其更佳性能。

2、高速钢热处理工序包括退火、淬火、回火等一系列流程。 具体步骤为： 退火温度一般为860摄氏度至880摄氏度之间。

3、先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。 淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。

4、高速钢的热处理方法 退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。

5、▼表高速钢的热处理规范 退火的保温时间根据装炉量等情况有所不同，一般应在3~4h以上。保温后可采用10℃~20℃的速度冷却至600℃以下出炉。也可以采用冷却至740℃~760℃，停留4~5h，再冷至600℃以下出炉的等温退火方法。

6、因此工具钢和高速钢热处理过程中，应注意通过几个阶段的预热，以保证工件均匀而平稳的加热。 另外，由于需要采用很高的温度，工具钢和高速钢的热处理应注意防止脱碳。