大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下高速钢的锻造有何特殊要求的问题，以及和高速钢锻造始缎温度不能的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

一、高速钢锻造后力学性能变化

1、AISI M42工具钢化学成分性能比较 AISI M42工具钢高速钢的力学性能 高速M42工具钢的锻造 将M42高速钢缓慢均匀地预热至650-760°C并均衡。然后更快地升高到1010-1150°C的锻造温度并在锻造前均衡。

2、长短不一呈纵向分布的表面裂纹;锻件表面温度过低，热塑性急剧降低，塑性变形抗力大：锻后冷速过快和锻后室温停留时间过长等因素.均会导致锻件表面纵向裂纹。 萘状断口是高速钢常见组织缺陷，易引发淬火裂纹。

3、高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。它具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。

4、可加工性：高速钢在锻造后通常会变得更易于加工，例如更容易进行铣削、车削、钻孔等操作，这是因为锻造能够改善材料的加工性能。硬度：锻造可能会对高速钢的硬度产生影响，但具体情况取决于锻造的过程参数以及后续的热处理。

5、表高速钢的主要化学成分对其性能的影响 C和V是提高高速钢耐磨性的更主要元素，其次是W和Mo，更后是Cr;Co是提高高速钢红硬性的更主要元素，其次是C、W和Mo，更后是Cr;Co对高速钢抗压强度的贡献更大，其次是C、W和Mo，更后是Cr和V。

6、高速钢属莱氏体钢，存在着严重的碳化物偏析等先天性毛病，常采用改锻措施，锻打成我们所需要各种刀具、模具毛坯。

二、高速钢的锻造主要目的是

1、打碎粗大碳化物使其均匀分布。高速钢的锻造主要目的是降低碳化物不均匀度级别，打碎粗大碳化物使碳化物分布更加均匀，以满足热处理工艺需要。

2、7 7在 中，由于Ms点较低，残余奥氏体较多，故淬火变形主要是热应力变形。 A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 D.中、低碳钢 7 7高速钢锻造后退火的目的是降低硬度，消除 以利于切削加工，为热处理作好组织准备。

3、锻造前坯料加热的目的是什么？提高塑性和降低变性抵抗力，随着温度的升高，金属的塑性提高，但加热温度过高，质量会下降，甚至产生废品。

4、答：高速钢的铸态组织中有粗大的鱼骨状合金碳化物，使钢的力学性能降低，这种碳化物不能用热处理来消除，只有对铸件反复锻造或轧制才能击碎;球化退火主要目的就是降低硬度，消除内应力，并对随后的淬火及切削加工做好组织上的准备。

5、高速钢的回火应达到以下三大目的： 更佳的二次硬化物析出的硬化效应。 残留奥氏体充分分解。 彻底消除残留应力。 普通高速钢的回火硬化峰值560℃左右，所以高速钢的回火温度通常选择560℃。

6、高速钢在热轧或锻造后，经空冷获得马氏体组织。 高速钢由于合金元素含量高，使得C曲线右移很多，即过冷奥氏体区很大，淬火临界冷却速度大为降低，因此采取空冷即可获得马氏体组织。