大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下铝型材挤压模具模垫模套的作用的问题，以及和铝挤出模具的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

一、挤压模具在铝型材挤压生产中有什么重要性

1、铝型材挤压生产的过程就是靠挤压模具通过挤压机的物理作用力成型的，可以说模具起到了关键作用，模具合格与否（公差、设计缺陷）基本上是决定了产品的初始质量。

2、铝型材挤压是指将铝合金高温铸坯通入专用挤压模具内，在挤压机提供的强大压力作用下，按给定的速度，将铝合金从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的铝合金挤压型材。

3、在挤压生产中，均匀化有什么作用？ ⑴能提高型材的机械性能;⑵降低挤压力约10~15%;⑶大大提高挤压速度;⑷降低合金的挤压摩擦，提高模具寿命;⑸减少型材的挤压痕，改善型材的氧化着色质量。

4、铝型材挤压车间 优点： 挤压法不但可生产断面形状简单的棒，管线等制品，而且，可以生产断面形状复杂的空心和实心形制品。 挤压方法生产灵活性很大，只需要更换模具，就可以生产形状不同，尺寸不同的制品。

5、挤压加工灵活性很大，只需要更换模子等挤压工具即可在一台设备上生产形状、规格 和品种不同的制品，更换挤压工具的操作简便易行、费时少、工效高。这种加工方法对订货 批量小、品种规格多的铝合金材料加工生产厂更为经济适用。

6、铝型材挤压模具在生产中起着非常重要的作用。模具的设计好坏直接影响到产品的质量和生产成本。那么模具对铝型材的影响体现在哪些方面呢？模具使用寿命是评价某一挤压方法或挤压工艺经济可行的决定因素。

二、为什么进行铝型材挤压模具修模

1、对型材尺寸精度的要求越来越高、对表面质量的要求也越来越严格，以及在挤压生产中各种工艺因素的变化和模具受高温高压下循环摩擦等恶劣因素的影响等，使得用未加修正的模具生产出来的制品难免会出现这样或那样的缺陷。

2、铝型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重，是保证产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。在实际生产中，针对挤压空心铝型材可能出现的几个问题，本文将给出相应的修模方法。

3、铝型材截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。

4、薄模易加工制造，便于修模和抛光工作带表面。为了保证模子强度和产品尺寸稳定性，要增加模垫的厚度或数目。 平面分流组合模用于挤压空心铝型材，因需经二次变形，故所需挤压力较大，易造成闷车。

5、铝型材模具挤压铝型材成型的原理，是对放在模具型腔内的坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从模孔中挤出，获得需要的断面形状。