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一、钨钢和高速钢有什么区别

1、钨钢和高速钢有什么区别？ 不同的特性 高速钢(hss)是高硬度、耐磨损性、耐热性高的工具钢。 钨钢(硬质合金)具有高硬度、耐磨性、优异的强度、韧性、耐热性、耐腐蚀性等优良特性。

2、而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点。 高速钢主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

3、高速钢是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10%～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢更主要的特性——红硬性。

4、特点不同 高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。 钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。 成分不同 高速钢是一种复杂的钢种，含碳量一般在70～65%之间。

5、高速钢与钨钢在定义、理化性质、生产工艺和用途方面都存在一定区别，其中后者制造的刀具的切削速度和寿命都比前者生产的高。

6、高速钢与钨钢区别 切削工具除了可以用钨钢材料来制造之外，还可以用高速钢材料生产。不过，由于钨钢和高速钢的化学成分和生产方法不同，所以所制备的切削工具的质量也略有区别。

二、硬质合金刀具切削高速钢的前角一般为多少

1、硬质合金刀具切削高速钢的前角一般为6度至12度。根据查询相关公开信息显示，硬质合金刀具切削高速钢前角范围的选取要根据具体的工件材料、切削条件等因素来确定，6-12度为更佳角度。

2、一般情况下铣刀前角小于车刀切削前角;高速钢比硬质合金刀具要大;另外，在铣削塑性材料时，由于切削变形较大，应取较大的前角;铣削脆性材料时，前角应小些;在加工强度大、硬度高的材料时，还可采用负前角。前角的具体数值如表4-1所示。

3、③前角大于0°;④前角小于0°。 7 7下列刀具材料中，综合性能更好，适宜制造形状复杂的机动刀具的材料是：() ①碳素工具钢;②合金工具钢; ③高速钢;④硬质合金。

4、目前，生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。炭素工具钢(如T10A、T12A)、工具钢(如9SiCr、CrWMn)因耐热性差，仅用于一些手工或切削速度较低的刀具。

5、拉削45钢齿轮内孔一般选用的刀具材料为高速钢。精车铸铁一般选用YG3牌号的硬质合金。塑性金属切削过程的实质是切削层材料在刀具的挤压作用下产生的剪切滑移。切屑的变形程度可用变形系数、相对滑移、剪切角表示。

6、不同的刀具材料，应选取不同的前角。高速钢刀具的前角一般大于硬质合金刀具的前角。 精加工时，要保持刀具锋利，应取较大前脚。粗加工则相反。 不同用途的刀具，应取不同的前角，如标准铣刀、铰刀、成型刀具等。