大家好，关于高速工具钢的热处理很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于工具钢预备热处理的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！

一、高速钢的热处理方法

1、我国高温轴承用钢标准GB/T 38886—2020也将该钢纳入其内，制作高温轴承的热处理工艺[2]可选择：1130~1140℃加热，晶粒度10~11级，540~550℃×1h×4次回火后，硬度可达63~65HRC。

2、先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。 淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。

3、改善高速钢的可加工性和表面粗糙度，可以按照表2推荐的工艺对高速钢进行预备热处理。使毛坯的硬度达到280~370HBW。 ▼表改善高速钢可加工性的预备热处理 表2中的一次处理方法(工艺方法Ⅰ、Ⅱ)比调质处理(工艺方法Ⅲ)的效果更好。

4、常用的方法有两大类：一是采用低温淬火的调质处理;二是等温处理，工厂又称“毛淬火”。“调质”一词借用了对结构钢的热处理工艺名词，但高速钢的调质与其有着完全不同的目的。

5、高速钢的热处理方法主要包括淬火、回火、正火等。淬火是将高速钢加热到临界温度并迅速冷却的过程，其目的是使钢材快速冷却，并获得高强度、高硬度和高韧性。

6、高速钢的热处理包括锻造后的退火，加工后的淬火及回火。高速钢在锻造后应进行退火，其目的是改善切削加工性、消除锻后残余应力，并为淬火作好组织准备。退火后的组织为索氏体及粒状碳化物，硬度为207~267HBW。高速钢的淬火工艺比较特殊。

二、高速工具钢的主要性能是什么

1、高速工具钢的主要性能：工艺性能也是高速钢的重要指标。首先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。

2、高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

3、高速工具钢是一种高合金钢，其含有较高的硬度、耐磨性、耐热性和韧性等特点。它主要应用于加工硬度较高的金属材料，如不锈钢、高速钢等，通常被广泛应用于刀具、冲压模具、钻头和铣刀等工具的制造。

4、高速工具钢主要用于制造高效切削刀具。因其红硬性高、耐磨性好、强度高，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承、高温弹簧等。

5、高速工具钢的主加合金元素为 Cr、W、Mo、V 等. 高速工具钢是用于制造中、高速切削刀具。广泛用作各种中、高速切削车刀、铣刀、钻头、齿轮刀具和拉刀等。

6、高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。