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Inconel600材料标准
原标题:Inconel600材料标准
一、概述
Inconel600是镍铬铁基固溶强化合金的早期发展,具有良好的耐高温腐蚀性和优异的冷热加工和焊接工艺性能 700℃热强度满意,塑性高。合金可通过冷加工或电阻焊、溶焊或钎焊加固。适用于冷轧板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环锻件等。℃以下抗氧化部件承受低负荷。
1.1 Inconel600材料牌号 Inconel600。
1.2 Inconel600相近牌号 Inconel,GH600,GH3600(中国)。
1.3 Inconel600材料技术标准
抚高新 1995-13《Inconel600合金冷轧薄板技术条件
抚高新 1993-18《Inconel600合金棒材、圆饼、环坯、环锻技术条件
BZ-44-9002B-0《Inconel600合金冷轧薄板技术条件
BZ-44-9003B-0《Inconel600合金热轧厚板的技术条件
Q/3B 4082-1993《Inconel600合金冷轧带材
Q/3B 4083-1993《Inconel600合金铆钉用丝材铆钉
Q/5B 4006-1995《Inconel600合金冷轧带和薄板
Q/5B 4030-1992《冷镦用Inconel600合金冷拉丝
1.4 Inconel600化学成分 见表1-1。
表1-1 %
注:1 航天材料标准BZ-44-9003B-0规定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
表1-1 %
注:1 航天材料标准BZ-44-9003B-0规定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2 抚高新1995-13标准ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
1.5 Inconel600热处理制度 板材:1010~1050℃,3~5min/mm,空冷带材:1010℃±10℃,空冷丝:1065℃±10℃,空冷。棒材、环形件检验试验101次℃±10℃,空冷固溶处理。
1.6 Inconel600品种规格及供应状态 板材、棒材、锻件、带材、丝材、圆饼、环坯、环锻可提供各种规格。棒材以锻轧状态、表面磨光或车光供应;圆饼和环坯以锻造状态供应;环件以固溶状态供应;板材经固溶、碱酸洗、矫直、切边后供应;带材由冷轧、固溶、去氧化皮交付;丝材以固溶酸洗盘或直条、固溶直条细磨交付。
1.7 Inconel熔炼铸造工艺600 熔化合金采用以下工艺之一:(1)非真空感应熔化加电渣重熔;(2)电弧炉熔化加电渣重熔;
(3)真空熔炼。
1.8 Inconel600应用概况及特殊要求 该合金在国外使用经验成熟,在国内已制成航天发动机零部件,并通过试飞试验在航空上使用。
二、Inconel物理化学性能600
2.1 Inconel600热性能
2.1.1 Inconel熔化温度范围600 1370~1430℃[1]。
2.1.2 Inconel600热导率 见表2-1。
表2-1[2]
2.1.3 Inconel600比热容 见图2-1。
2.1.4 Inconel600线膨胀系数 见表2-2。
2.2 Inconel600密度 ρ=8.43g/cm3。
2.3 Inconel600电性能 电阻见图2-2。
表2-2[2]
2.4 Inconel600磁性能 合金无磁性。
2.5 Inconel600化学性能
2.5.1 Inconel600抗氧化性能 空气介质h氧化率测试见表2-3。
表2-3[3]
三、Inconel600力学性能
Inconel600技术标准规定的性能 见表3-1。
表3-1
① 供应状态板应进行室温弯曲试验,芯杆直径等于产品厚度乘以表3-2的弯曲系数,弯曲轴应平行于轧制方向,弯曲180°
检查后放大20倍,无裂纹。
表3-2
四、Inconel600组织结构
4.1 Inconel600相变温度
4.2 Inconel600时间-温度-组织转换曲线
4.3 Inconel600合金组织结构 合金在1120℃处理2h后,仅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物,870℃经1500h长期时效后,组 织中仍然是Cr7C3和TiN,说明合金组织稳定。
五、Inconel工艺性能要求6000
5.1 Inconel600成形性能 钢锭锻造加热温度为110~1140,热加工性能好℃;最终锻造温度不小于950℃,板坯轧制
加热温度为1130~117℃,1090~1130精轧加热温度℃。成品固溶处理温度为1010~105℃。成品固溶处理温度为1010~105℃。
5.2 Inconel600焊接性能 合金焊接性能好,可采用电弧焊、氩弧焊、电阻焊、钎焊等方法连接。焊接后,大型或复杂的焊接结构应为870℃退火1h,消除焊接应力。
5.3 Inconel热处理工艺600件 零件的热处理工艺应按相应的材料标准进行。保护气氛中应对薄板和带材零件进行退火。