这篇文章给大家聊聊关于锻造模具降温，以及大型模具加热对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

一、高频模具怎么降温

1、 在机器的使用过程中，需要定期检查下极端(下模)的绝缘材料，一旦发现有损毁、烧坏、击穿的地方，请马上更换绝缘材料，防止上下电极直接接触，高频打火会对加工件甚至模具造成损害毁坏。高灵敏度的防火花，可大大降低模具被烧毁的几率。

2、高频模具水平调节一定需要调节水平 高频模具出现打火现象要用干净的抹布，加上酒精、汽油、甲苯等擦拭模具机器的灰尘。 每次调试新的模具，电流都应该调整至回2A。利用同调器慢慢的把电流调至适合的电流热合。

3、可以在回火和淬火工序间对模具钢进深冷处理，深冷处理可以促进钢的抗回火稳定性和耐磨性的提高。 深冷处理不仅能使得模具冷却，还能在硬质合金和热作模具中进行使用[3]。

4、选用高速钢制模，其淬火温度不同于刀具，普遍采用较低的淬火加热温度，即降温淬火，如W18BCrV钢淬火温度为1180~1200℃，MW9钢淬火温度为1160~1180℃。

5、应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。 模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火 2-次。 选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。 1改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

二、注塑机模具怎么降温效果高

1、注塑模具如果要降温效果好，可以选配冷水机组，用冰水进行降温。常规冷水机，出水温度范围为5~35℃，可以根据实际需求设定，降温效果要比冷却水塔好很多。

2、液氮式冷却是一种高端的降温方法，通过液氮雾化喷射到模具表面，即可实现快速降温。液氮冷却方式效果好、反应快，因此在注塑模具加工中也有着广泛的应用。但是，液氮式冷却方式成本较高，适用范围较窄。

3、2注塑机降温处理方法： 根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。 合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

4、注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料注射时在模具内保持很好的流动性。注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。

5、传统的做法是采用模温机对模具进行加温，但这种方法的不足之处如下： 无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要; 升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除; 由于塑料硬度越高，流动性越差。

6、根据流量的不同可配置不同规格的软化器，直接连接在循环水管路中，一般配置有水处理软化器所需费用也不会太高，也可定期间循环系统中加入一定比例的除垢剂。