模具钢家族十分庞大，其中P20模具钢就是十分常见的一种。一般情况下，模具钢多被用来塑料模、压铸模、热锻模等模具的制作，而且模具钢材料的质量对生产成本、产品质量等有直接的影响。今天我们就来聊聊模具钢选材应遵循哪些基本的原则。

a. 冷作钢：

此类钢种在常温下使用，由于硬度高与耐磨要求，含碳量属于高碳钢(C>0.8%),甚至加入少量多钨钼钒元素，表助于提高耐磨性，另外，高硬度须防范发脆，故添加铬(约4—12%)以提高韧性和强度，也常辅之以锰元素。

b. 热作钢：

此类钢种主要要求在于500—850℃左右较高温度的使用环境，故而耐高温的钨钼钒系元素与冷作钢相当，因其耐磨性非主要要求，是以含碳量仅属于中碳钢(0.3—0.8%)，且其进而对韧性的影响减少，故含铬量略下降(约3—5.2%)。

c. 塑料钢：

模腔表面的耐磨蚀为其主要要求，故属于低碳钢(C<0.3%)以减少其氧化倾向，并添加中量铬或少量镍铬元素以提高其耐腐蚀性能。

P20模具钢等的选材原则：

1.成形方法：可从两种基本材料类型中选择：

A、热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

B、冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如pvc塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。

2.模具尺寸：大尺寸模具常常使用预硬钢，整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

3.模具使用次数：

长期使用(>1.000.000次)的模具应使用高硬度钢，其硬度为48一65hrc。

中等长时间使用(100.000—1.000.000次)的模具应使用预硬钢，其硬度为30一45hrc。

短时间使用(<100.000次)的模具应使用软钢，其硬度为160一2 50hrc。

4.表面粗糙度：

许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣;当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降，硫含量高的钢也变得更脆。

相信大家看过小编分享的以上关于P20模具钢等选材的原则之后，一定能有所收获的。